Rezanje mramora - kamen osvajamo kod kuće. Originalni krovovi i dizajnerski krovovi: Rezat granit

Većina prirodnog kamenja ima bezobličnu i masivnu stijenu, pa ih je potrebno obraditi. Jedan od najlakših i najčešćih načina rada s kamenjem je rezanje. Postoji nekoliko načina za izvođenje ovog postupka, o čemu ćemo govoriti u nastavku.

U mehaniziranoj vrsti industrije kamena postoji mnogo tehnologija koje omogućavaju obradu kamenja i čine njegovu površinu teksturiranom i atraktivnom. Nudimo vam da se upoznate sa najčešćim metodama obrade kamena u industrijskim uvjetima:

1. Piljenje - ova metoda se izvodi u procesu piljenja kamena. Za rad se koriste mašine koje imaju ravne diskove na okviru pile. Opremljeni su tračnim i žičanim pilama. Nakon rezanja, površina poprima laganu hrapavost, a duboki žljebovi ne prelaze 5 mm. Ovaj kamen bit će izvrstan materijal za popločavanje površina, staza u vrtu, ukrašavanje fasada itd. Takođe, ovi proizvodi su podvrgnuti finijoj obradi u obliku brušenja ili poliranja.

2. Brušenje - obrada kamena brusnim točkom na posebno dizajniranim mašinama koje mogu brusiti rasute izratke. Kamen postaje jednoliko hrapav, neravnine na njegovoj površini imaju razlike od 0,6 mm. Ova metoda obrade savršena je za kamenje svijetle boje koje nema izražen uzorak. Ako ga nanesete na tamni kamen, uzorak trenutno nestaje. Polirani kamen bit će izvrstan materijal za završnu obradu stepeništa, podova i vanjskih površina. Kamen značajno smanjuje klizanje, stoga se hrabro koristi u ukrašavanju ovih elemenata, kao i bazena.

3. Postizanje polirane teksture proizvoda provodi se u procesu upotrebe brusnog kotača, koji se poprska mikro prahom za brušenje, obično dijamantom. Kamen poprima glatku, ali ne sjajnu površinu. Tekstura proizvoda postaje vidljivija. Ovaj kamen savršen je za oblaganje fasade zgrade.

4. Poliranje je postupak obrade kamena tijekom kojeg se polirana površina brusi transporterima sa točkovima obloženim prahom. Zatim se materijal obrađuje krugovima od filca ili posebne materije. Upotreba hemijskih spojeva pomaže u postizanju određenog sjaja za kamen. Njegova boja postaje zasićenija, a uzorak je u potpunosti otkriven. Obrađeno kamenje koristi se u procesu dorade unutrašnjosti prostorije, za izgradnju radnih ploča itd.

5. Upotreba tretmana sličnog školjkama pomaže u postizanju prisustva određene vrste udubljenja koja ne prelaze 4 mm. Kamen postaje privlačniji i poprima određenu sofisticiranost. Materijal se koristi u vanjskoj dekoraciji i pri izvedbi posebnih dizajnerskih rješenja.

6. Upotreba toplotne tehnologije pomaže postizanju učinka topljenog kamena. Ova tehnologija se izvodi pomoću termo-plinsko-mlazne mašine. Istodobno se boja i tekstura kamena vrlo dobro očituju, a čini se da je njegova površina blago otopljena. Ova vrsta materijala koristi se u procesu završne obrade stepenica, fasada zgrada itd.

7. Stvaranje kamene teksture omogućuje vam simulaciju grube obrade kamena, s udubljenjima i izbočinama u rasponu od 5 do 10 cm. Ovaj efekt postiže se drobljenjem određenih vrsta kamenja. Materijal vam omogućava da naglasite značaj i važnost zgrade, koristi se u dekoraciji fasadnih dijelova.

Rezanje kamena - značajke i vrste

Obrada kamena modernim tehnologijama uključuje njihovu podjelu u dvije vrste:

• mehanički;
• mehanički i fizički.

U procesu usitnjavanja moguće je postići teksturu koja čini da kamen izgleda poput kamena.

Rezanje kamena najpopularniji je način obrade. Za njegovu provedbu koristi se tehnologija koja uključuje piljenje tipa diska, užeta ili trake.

Tehnologija testerisanja diskova uključuje upotrebu mehanizama diska u procesu rezanja. Ova tehnika je vrlo raširena, podijeljena je u sljedeće vrste:

• standardni disk;
• dijamantni disk;
• sjekutić.

Metoda piljenja užeta omogućava rezanje bilo koje vrste kamenja, bez obzira na njihovu gustinu i strukturu. Postoje 3 glavna načina izvođenja ove metode rezanja:

• konop koji koristi abrazive;
• uže-dijamant;
• upotreba ojačanih podloga od tvrdih legura.

U procesu proizvodnje tesanih proizvoda, metoda rezanja je postala široko rasprostranjena. Omogućuje vam preciznu teksturu proizvedenog proizvoda i koristi se u procesu izrezivanja određenih dijelova, poput stepenica na stubištu.

Sljedeća uobičajena metoda obrade kamena je upotreba ultrazvučnih uređaja i abrazivnog medija. Proces zahtijeva puno vremena, ali obrada je najviše precizne.

Metode fizičke i mehaničke obrade uključuju upotrebu visokofrekventne struje ili termoaktivnog gorionika na gas. Rasprostranjeni su u procesu izrade spomenika od kamena posebno visoke čvrstoće.

Rezanje kamena kod kuće

S obzirom na stepen složenosti rada s kamenjem, oni se dijele na proizvode tvrde ili meke strukture. Mekim kamenom lako se rukuje alatima koje imate kod kuće i koristi se za obradu metalnih proizvoda. Za obradu tvrdog kamena potreban je poseban alat.

Za obradu kamena kod kuće potrebna je posebna prostorija s ispušnim ventilacijskim sustavom. Budući da se u procesu rezanja oslobađa ogromna količina kamene prašine koja šteti zdravlju ljudi.

Rezanje u domaćinstvu treba biti praćeno stalnom opskrbom vodom koja pomaže hlađenju alata za rezanje i smanjuje emisiju kamene prašine.

Za grubo rezanje dovoljno je koristiti brusilicu s posebnim nastavkom u obliku diska preko kamenja. Za precizniju obradu trebat će vam mašina za rezanje kamena s metalnom pokretnom platformom.

Najjednostavniji način obrade kamena kod kuće je abraziv, odnosno rezanje kamena vodom. Sastoji se u izlivanju posebnog praha na površinu ploče od lijevanog željeza koja je napunjena vodom. Zatim se na površinu postavlja kamen i vrši se trenje dok kamen ne dobije željeni oblik. Napominjemo da bi ploča trebala biti izrađena isključivo od lijevanog željeza, jer upravo ovaj materijal pomaže u obradi kamena.

Prije rezanja, prvo pregledajte kamen kako bi utvrdio nedostatke, pokušajte istaknuti područja koja imaju intenzivniji i ljepši uzorak. Ne biste trebali bacati kamenje koje ima druge inkluzije, uz pomoć pravilne obrade izgledat će prirodnije i jedinstvenije.

Da bi se olakšao postupak obrade kamena, stvorene su posebne mašine, koje se temelje na elektromehaničkom pogonu. Izgleda kao električni motor s izduženom osovinom snage 0,3 kW. Ako je potrebno, pričvršćuje se kamen za brušenje, kružna pila, filc ili točak za poliranje na površini osi.

Za izravno rezanje potrebna je dodatna ugradnja pladnja i stola. Lim je savršen za njihovu izradu. Pladanj će sakupljati vodu koja hladi mašinu tokom procesa rezanja. Na kutiji je ugrađen kamen koji će se rezati.

Na površinu kupke trebate instalirati 4 metalna ugla s rupama. Donji uglovi doprinose učvršćivanju kupke na površini kreveta, a na gornje uglove pričvršćen je stol s prorezom. Kako bi se smanjilo prskanje vode tokom rezanja, na stol treba pričvrstiti poseban vizir. Za njegovu izradu trebat će vam lim širine 1 cm i dužine 10 cm.

Za opskrbu kupke i kruga vodom morat ćete instalirati posebnu cijev promjera 0,5 cm i duljine do 1,5 cm. Na nju se stavlja gumeno crijevo i spaja na vodovod.

Na drugom kraju cijevi ugrađena je polietilenska cijev koja tijekom rada lagano dodiruje krug. Tako se rashladna tečnost dovodi direktno na točak.

U donji dio kupke zalemljena je čelična cijev čiji je promjer 0,5 cm, a duljina 1,5 cm. Njegova glavna funkcija je uklanjanje vode i troske koja je nastala tokom procesa rezanja.

Postupak montaže je sljedeći:

• kada je postavljena na krevet, ali nije fiksirana na njemu;
• na osovinu se stavi dijamantski rezni točak čiji je prečnik oko 10 cm, a za njegovo pričvršćivanje koriste se matice;
• tada je stol pričvršćen na površinu kupke;
• centriranje kruga i kupke vrši se u odnosu na rezni točak;
• pazite da krug ne dodiruje rubove utora;
• tada je kupka fiksirana vijcima;
• priključena je voda i ispitan mehanizam.

Za rezanje, držite kamen u nivou, postupno ga približavajući krugu. Imajte na umu da je najbolje označiti liniju sečenja markerom da biste napravili tačan rez. Budući da će kod velikog zaliha brušenje trajati jako dugo.

Pila za noževe koristi se i za rezanje tvrdog kamena, na koji je postavljena žica obložena dijamantom. Ova vrsta rezanja također će zahtijevati stalni dotok vode.

Drugi način rezanja kamena kod kuće je piljenje. Kupite pilu za kamen - ovaj alat je moderni, modernizirani uređaj koji se koristi u građevinarstvu. U odnosu na princip rada pile za kamen postoje:

• priručnik;
• dizel;
• električni.

U odnosu na opseg primjene, oni se dijele na:

• uređaji za nakit;
• građevinske instalacije;
• industrijske mašine.

Najjeftinije i najprikladnije za kućnu upotrebu su ručne pile. Njihovi su troškovi prilično niski u usporedbi s industrijskim instalacijama, a za rezanje će biti potrebni znatni fizički napori, pa uz malu količinu posla njihova kupnja postaje sasvim opravdana.

Električna pila ima najviše performanse. Ako vam je potrebna najveća snaga, bolje je koristiti benzinsku verziju pile.

Pored toga, kamene pile su stacionarne i ručne. Prva opcija sastoji se od okvira, motora, prijenosnika i alata za rezanje koji se koriste u profesionalnom rezanju kamena. Razlikuje se u pouzdanosti i trajnosti. Ručna pila je pogodna za upotrebu u domaćinstvu. Prilično je pokretna i ima visoku upravljivost.

Svaka od pila za rezanje kamena ima posebnu oštricu koja se zasniva na upotrebi metalnog tijela sa segmentnim dijamantiranim rubom. Prisustvo dijamantnog raspršivanja čini uređaj produktivnijim i poboljšava kvalitet rezanja. Brzina kojom se disk okreće ovisi o vrsti i snazi \u200b\u200bsame opreme. Imajte na umu da se s povećanjem broja okretaja povećava trenje između kamena i diska, a shodno tome, pila se brže zagrijava, tijekom procesa zagrijavanja smanjuje se kvaliteta dijamantskog premaza, što dovodi do potrebe za zamjenom diska.

Vodeno rezanje kamena - značajke i prednosti

Rezanje vodenim mlazom uključuje upotrebu vodene otopine u kojoj su prisutni određeni abrazivi za rezanje kamena. Ova metoda uključuje hranjenje smjese pod visokim pritiskom. Tokom procesa rezanja, praktično nema emisije prašine, jer se ona miješa s vodom.

Ova tehnologija rezanja temelji se na principu erozije, prirodnog uništavanja kamena vodom.

Među prednostima upotrebe ove metode rezanja treba istaknuti:

• visoka preciznost rezanja;
• prisustvo savršeno ravne površinske ivice;
• mogućnost umjetničkog rezanja kamenja;
• potpuno odsustvo pukotina ili iverja;
• nema potrebe za toplotnim efektima na kamen, što pomaže u smanjenju njegove čvrstoće;
• tokom procesa rezanja smanjuje se količina otpadnih materijala;
• sposobnost rezanja kamenja različitih debljina i frakcija;
• potpuna eksplozija i požarna sigurnost rezanja;
• ekološka sigurnost;
• dobivanje visokokvalitetnih rezova.

Među nedostatke ove metode rezanja su:

• mala brzina rada;
• visoka cijena rada;
• ograničeni resursi alata za izvođenje rezanja.

Karakteristike i prednosti dijamantskog kamena za rezanje

Jedan od najčešćih i vrlo efikasnih načina rezanja kamena je dijamantsko rezanje. Uz njegovu pomoć napravljeni su savršeno ravni rezovi. Dijamantske oštrice mogu se lako nositi s najtežim vrstama kamenja, poput granita.

Postoje dvije vrste dijamantskog rezanja:

• suvo;
• mokro.

Druga metoda je prihvatljivija, jer se prašina koja nastaje tokom procesa rezanja ispire tekućom supstancom u obliku vode. Dakle, ne taloži se u zraku i ne šteti ljudima.

Disk za rezanje kamena ima funkciju rezanja materijala. Ima posebna područja sa dijamantskim raspršivanjem. Postoje dvije vrste dijamantnih diskova. Prvo uključuje nanošenje dijamantnog raspršivanja samo na površinu zuba, a drugo - na integralnu površinu.

Postupak dijamantskog rezanja uključuje postupno drobljenje kamena, zbog čega se on ne može slomiti ili puknuti.

Među prednostima upotrebe ove metode rezanja treba napomenuti:

• brzina izvođenja posla;
• visoka efikasnost dobijenog rezultata;
• preciznost dijamantskog rezanja;
• nema oštećenja materijala čipovima ili pukotinama;
• niske performanse buke.

Dijamantska metoda rezanja kamena ima sljedeće nedostatke:

• nemogućnost rezanja emajliranih površina kamena, jer pukotine nastaju tokom procesa rezanja;
• rezanje isključivo u pravoj liniji;
• potreba za sekundarnom obradom linije reza.

Video za rezanje kamena:

Prirodni materijali, posebno razne vrste kamena, imaju bezobličan izgled prije obrade. Da bi im se dobio potreban oblik i kako bi ih mogli koristiti u budućnosti, koristi se posebna obrada kamena.

Samo neke vrste materijala koji imaju dekorativnu vrijednost ne zahtijevaju obradu, to su prije svega koralji, šljunak i biseri.

Danas moderna proizvodnja kamena omogućava obradu gotovo svih vrsta kamena. Tehnologija obrade mramora, kao i drugi prirodni materijal, podijeljena je u nekoliko važnih faza:

1. Rezanje obratka;
2. Brušenje;
3. Poliranje.

Kako se to događa opisano je ranije na http: // web lokaciji, u tu svrhu se koriste posebna tehnologija i alati.

Kao što je gore spomenuto, podijeljen je u faze, od kojih je prva rezanje prirodnog materijala. Za rezanje se koriste samo specijalizovane mašine. Mogu biti traka, disk i konop.

Nakon rezanja mramora, njegova površina nije naročito glatka i ujednačena, pa je sljedeća faza njegovo brušenje. Postignuto je brušenje mramora pomoću električnog alata sa posebnim nastavcima za brušenje.

U proizvodnji se za to koriste mašine za brušenje i poliranje. Kod kuće za obradu mramora brusilica i diskovi za poliranje s različitim stupnjevima abrazivnosti djeluju kao glavni alat.

Posljednji korak je poliranje mramora i zaštita njegove površine za daljnju upotrebu. Poliranje prirodnog kamena vrlo je važan tehnološki postupak koji pomaže otkriti ne samo lijepi uzorak površine kamena, već i njegovu prirodnu boju.

Dio posla koji se odnosi na obradu mramora kod kuće najviše je dugotrajno rezanje materijala. Trebalo bi da se odvija u vodi i u sobi sa dobrom ventilacijom. To ne samo da će pomoći alatu da se ohladi, već i smanjiti količinu kamene prašine koja se emitira.

Kamena prašina koja se emitira tijekom rezanja i brušenja prirodnog kamena vrlo je štetna, stoga je visokokvalitetna napa jednostavno neophodna.

Najčešće se za rezanje mramora kod kuće koristi uobičajena brusilica s ugrađenim kamenim diskom. Za preciznije rezanje koriste se pile za metal s pomičnim platformama.

Brušenje i poliranje mramora, na mnogo načina sličnih tehnologija, omogućavajući materijalu gotov izgled s glatkom površinom. Alati koji se najčešće koriste za ovu vrstu posla su mašine za poliranje i brusilice sa brusnim diskovima.

Pa, za graviranje prirodnog kamena, uključujući mramor, koriste se posebni uređaji sa rezačima kamena. Za naknadnu obradu mramora nakon graviranja kod kuće, najčešće se koristi električna bušilica sa nastavcima za poliranje.

Instrukcije

Metode rada s kamenom određuju se njegovim svojstvima, prije svega tvrdoćom. Pored toga, svi kamenčići i minerali imaju određenu krhkost, žilavost i heterogenost svojstava. Sva ova obrada komplicira i zahtijeva vlastiti set alata za svaki kamen. Prva faza obrade kamena, nakon temeljitog pranja, je rezanje. Najprikladnije je rezati kamen tankim metalnim diskom koji se okreće velikom brzinom. Rub diska mora sadržavati čestice minerala koji je tvrđi od reza. U novije vrijeme točkići za rezanje kamena izrađivani su od bakra, mekog metala, a sada je mnogo prikladnije koristiti dijamantsku pilu ili dijamantski disk. Upotreba takvih krugova ubrzava rezanje deset puta. Nabava dijamantskog kotača nije tako jednostavna kao bilo koji alat za domaćinstvo, pa stoga postoji alternativna metoda za rezanje kamena.

Iako je mašina za kućni kamen puno pojednostavljena u odnosu na industrijsku, ali su joj postavljeni strogi zahtjevi. Najjednostavniji uređaj je kruto montiran motor na koji je pričvršćen dijamantski disk. Ali u isto vrijeme, motor mora imati veliku snagu i snagu, inače ni dijamantni disk neće dugo trajati. Mašina za rezanje kamena, kružna i pomoću abraziva, izumljena je u drevnoj Kini. Uprkos dostupnosti moderne opreme, mnogi je radije koriste kod kuće, jer je pouzdana i izuzetno je malih dimenzija. Uprkos tome, čak se i žad, poznat po viskoznosti, njime može brzo i precizno rezati. Ova mašina se može koristiti i za rezanje navoja i za rezanje, opremljena zamjenjivim glavama.

Stroj se sastoji od drvenog vretena koji ima oblik konusa i promjera 50 mm straga i 100 mm sprijeda, gdje je pričvršćen potporni disk. Stražnji kraj je oštro naoštren i umetnut u udubinu nauljen, podmazan ili. Ležajevi tvrdog drveta su takođe dobro podmazani da olakšaju rotaciju. Na središnji dio vretena prebačen je preko kože kožni remen na čijim su krajevima u dnu učvršćene dvije drvene daske - koje služe kao pedale. Obavezno pričvrstite štitnik od prskanja lima na disk tako da voda i abraziv ne prskaju i ne kvare okolne predmete. Postavite ladicu za kap sa abrazivom ispred prednjeg kraja vretena.

Rezni disk može biti izrađen od lima, pričvršćen na vreteno šelakom. Pored diska, na mašini više nema metalnih dijelova. Plitki zarez napravljen je čekićem u središnjem dijelu diska, što omogućava ravnomjernije okretanje diska i daje mu krutost. Nakon što ste zalijepili disk za vreteno, rukom rotirajte disk kako biste osigurali ravnomjerno uklapanje. Uklapanje se kontrolira zagrijavanjem šelaka i podešavanjem diska u željenom smjeru. Zatim se u trenutku okretanja rub diska ispravlja turpijom. Master sjedi ispred stroja, naizmjence pritiskajući i otpuštajući pedale, disk se okreće u jednom ili drugom smjeru, ostajući na svom mjestu. Master drži kamen ispod donje ivice diska, a drugom rukom nanosi abraziv na disk u kontinuiranom tankom mlazu. Kamen je najčešće ljepilom pričvršćen za drvenu dasku, što sprečava ozljedu šake u završnoj fazi piljenja.

Postoji nekoliko vrsta dijamantskih reznih točkova. A izbor određenog ovisi samo o vrstama obavljenih poslova. Šta osoba želi učiniti: izrezati pločicu ili izrezati porculansku opeku, mramor ili možda beton. Za sve ove slučajeve postoji određeni rezni disk.

1. Segmentirani rezni disk (za suvo rezanje): Ovaj je pogodan za rezanje cigle, betona, kamena, granita. Segmenti smješteni u krugu služe za hlađenje oštrice prilikom rezanja, tako da se manje zagrijava i duže traje. Ali potrebno je poštivati \u200b\u200bvažan uvjet pri radu s diskom za suvo rezanje: trajanje kontinuiranog rezanja nije veće od 1,5 minute. Zatim ga treba hladiti u praznom hodu 20-30 sekundi.

2. Čvrsti rezni disk: Ova vrsta je najbolja za rezanje keramičkih pločica, mramora. Bolje ga je koristiti s prisilnim opskrbom vodom, promovirat će dobro hlađenje. Čvrsti oblik diska omogućuje vam ravnomjerno rezanje pločica i mramora i bez iverja. Za razliku od diskova za suho rezanje, nema ograničenja u dužini kontinuiranog postupka rezanja, jer voda savršeno uklanja toplinu.

3. Kombinovani rezni disk: Ova oštrica je pogodna i za suvo rezanje i za rezanje vodom. Pogodno za beton, granit, mramor, kamen, porculanski kamen. Recimo, univerzalni disk, budući da možete rezati pločice, koje se preporuča rezati vodom, i beton koji se reže "na suho". Namjenski pogon i dalje će biti bolji.

Postoje vrste krugova, sasvim specifičnih, namijenjenih za rezanje stakla, armiranog betona (armirani beton). Proizvođači često na ambalaži diska označavaju materijale za koje je najpogodniji. Ako slijedite ove upute, možete znatno produžiti vijek trajanja kotača.

Ponekad se dogodi da se disk može zamastiti (postat će loše za rezanje), u takvim se slučajevima preporučuje napraviti nekoliko rezova na homogenom abrazivnom materijalu (na primjer cigli), nakon čega će se kvaliteta reza vratiti (dijamanti će se otvoriti).

Veličine dijamantskih reznih diskova kreću se od 115 mm do 400 mm. Najčešće se koriste pri rezanju brusilicom (kutnom brusilicom). Mali samo 155-125 mm. Tako srednji i veliki 150-230mm. Prosječna debljina 2,2 mm. Krugovi promjera 350-400 mm ugrađuju se samo na posebnu opremu. Pločice je najbolje rezati električnim rezačem pločica. Poseban uređaj s kontinuiranim dovodom vode, rez je vrlo gladak i bez iverja. Iako kod kuće nije grijeh koristiti brusilicu. Poželjno je imati malu snagu, prikladnije je držati ga, tako reći, ne izvlači ga iz ruku.

Diamond je napisao:
Ako morate rezati razne materijale od kamena, trebali biste odabrati diskove univerzalnih marki, ako je materijal unaprijed poznat, onda je ekonomičnije odabrati diskove posebnih marki.
Treba imati na umu da različite kompanije koriste različite metode označavanja ili simbole za označavanje, stoga pri odabiru oštrice morate biti vrlo oprezni, jer rezanje može biti vrlo skupo.
Korisnici često sude previše primitivno, dijeleći obrađene materijale od kamena na dvije vrste - mekane, jednostavne za rad i teške, teške za obradu.
Za tvrdi kamen uzima se disk s mekim vezivom, a za meki kamen disk s tvrdim vezivom. Ali to nije uvijek dovoljno, jer postoje i takvi materijali od mekog kamena, čija obrada može biti puno teža od tvrdih.
Jedna od glavnih karakteristika je abrazivnost kamenog materijala. Stoga je pri odabiru vrste diska kamene materijale potrebno podijeliti, prvo prema stupnju abrazivnosti u tri skupine, a zatim prema tvrdoći.

1. Mekani neabrazivni kameni materijali poput mramora i tvrdo ostakljeni materijali poput klinkera.
   Za rad s ovim materijalima predviđeni su diskovi s posebno podatnim vezivom (diskovi iste marke prikladni su uglavnom za klinker i mramor, iako je jedan od njih tvrd, a drugi mekan).
   Baza: nema abrazivnosti koja abrazira vezivo (otvara segmente).
   Ovi kameni materijali mogu se smatrati posebno klinasti (u asortimanu nekih tvrtki možete pronaći diskove na kojima nema veziva, dijamant je galvaniziran izravno na tijelo; takvi su diskovi prikladni samo za rezanje mramora i stakloplastike).
2. Čvrsti kameni materijali poput granita, armiranog betona.
   Za rad s ovim materijalima predviđeni su diskovi s mekom do srednje čvrstoćom.
   Baza: to su, naravno, tvrdi materijali, ali donekle abrazivni. Na primjer, armirani beton: armatura od gvožđa je tvrda, beton je abrazivan, pa će srednje optimalno vezivo biti optimalno. Za to su uglavnom pogodni diskovi univerzalnih marki sa lepljivim materijalom srednje tvrdoće proizvedeni od različitih kompanija.
   Imajte na umu da se armirani beton bilo kojeg stupnja tvrdoće može rezati univerzalnim diskom. Za rezanje vrlo tvrdog betona ili posebno tvrdog granita odaberite oštricu srednje mekoće.
3. Mekani abrazivni kameni materijali poput silikata, šamota, asfalta.
   Za rad s ovim materijalima predviđeni su diskovi s tvrdim i izdržljivim vezivom. U slučaju ovih kamenih materijala imamo posla s vrlo visokim stupnjem abrazije, a samim tim i s jakim efektom abrazije (poput oštrenja), stoga je potrebno vrlo tvrdo vezivo kako bi se izbjeglo brzo trošenje.

Wow !!! I prsti nisu otpadali toliko, toliko, da se ne bi uspjelo ništa reći !!!

Sve što je trebalo reći bilo je: vrsta dijamanta, veličina zrna i vrste veza za suve i mokre rezove. Sve se to odnosi na ne asfalt i granit, već na materijal o kojem se pitalo.
Tada bi osoba vidjela postoje li takvi alati po potrebi, a ako ne, tada bi znala po koji alat ići prodavaču.

Umjesto toga:

"" "" Za tvrdi kamen uzmite disk s mekim vezivom "" ""

Oni. ispada da vam je za rezanje granita i korunda potreban dijamantski alat s P1 vezom (ne znam mekše) - Ha-HA ...