Agyag műkő. Hogyan készítsünk saját kezűleg mesterséges díszítőkövet gipszből

Gyártás műkő saját kezűleg - a folyamat érdekes és kreatív. A kívánt színben és formában készíthet kőlapokat.

A mesterséges díszítőkövet épületek homlokzatainak, kerítéseinek díszítésére, elrendezésére használják kerti utak belső dekorációra használják.

A természetes kő gyönyörűen néz ki, de drágább és nehezebb vele dolgozni.

A "csináld magad" műkő gyártás segít eredeti design létrehozásában és pénzt takarít meg.

Milyen anyagokból készülhet műkő?

A kőanyag kiválasztása attól függ, hogy hol kívánja használni.

A lakás belső díszítésére gipszet vagy akrilt használnak.

A kültéri munkához olyan anyagra van szükség, amely nem fél a nedvességtől. Itt a legmegfelelőbb lehetőség a cementbázis.

Áron a legdrágább az akrilkő, ezt követi a gipsz, a cement a legolcsóbb.

A termék szilárdságának biztosítása és a fő fogyóeszközök megőrzése érdekében töltőanyagokat adnak a keverékhez az öntéshez - homok, finom frakció zúzott kő, márványforgács.

Ezenkívül az erő növelése érdekében rostokat adnak hozzá - speciális mikroszálak. Az üvegszál megakadályozza a kész csempe repedését.

A kő fizikai tulajdonságainak javítása érdekében lágyítószereket használnak. A lágyítók használata csökkenti az oldatban lévő víz mennyiségét, ezáltal növeli annak sűrűségét.

Hiperplasztikátor MELFLUX 2651 F (gyártó Németország) - sárgás por formájában. Gipsz- és cementkeverékekre alkalmazzák. 0,15-0,2%-ot adunk a sarzs teljes tömegéhez.

Formák kő készítéséhez

Vásárolhat kész űrlapot, vagy elkészítheti saját magát.

A kész formákat általában a kő gyártásához szükséges anyagokkal - pigmentekkel, lágyítókkal, üvegszálakkal - együtt értékesítik.

A poliuretánból, szilikonból, gumiból készült formák kényelmesen használhatók - miután a massza megszilárdult, a kész kő könnyen eltávolítható a rugalmas formákból. A járólapok gyártásához a kemény műanyag mátrix a legalkalmasabb.

A mátrixokat a kőfajták szerint állítják elő minden ízléshez - pala, tégla, szikla, rongyos kő, homokkő, macskakő. A választék nagyon nagy - a kő méretét, vastagságát és megjelenését tekintve.

A kész formák árai magasak - 3-6 ezer. Egy forma 4-6 kő elkészítésére szolgál. A rugalmas formák hátránya a kopásuk. Többszöri tömés után a dombormű elveszti korábbi körvonalait.

Sokkal olcsóbb lesz saját kezűleg szilikonból vagy poliuretánból mátrixot készíteni. A 7 kg tömegű poliuretán csomagolásának költsége körülbelül 3 ezer rubel. Egy csomag elegendő több űrlap létrehozásához.

Forma készítéséhez használjon ecetsav alapú szilikont vagy Por-A-Mold SX poliuretánt (szürke), Duramould ET 30A (sárga), ET 45A (piros) - Duramold (Gyártó Anglia) vagy az USA-ban gyártott Poramold poliuretánokat. A poliuretán színe nem számít.

Ezeknek a cégeknek a poliuretánja kényelmes abból a szempontból, hogy az összetevők összekeverése után nem köt meg túl gyorsan. Lesz elég ideje az elkészített keverék teljes felhasználására.

Annak érdekében, hogy a kész forma könnyen eltávolodjon a modelltől és a zsaluzattól, mátrix elválasztót használnak.

Ön is elkészítheti a mátrix elválasztóját - arányaiban:

1. Méhviasz 1 tk.
2. Paraffin 3 óra
3. Mézga terpentin.

Olvasszuk meg a viaszt és a paraffint vízfürdőben, és adjunk hozzá terpentint. Öntés előtt kenje meg ezzel a készítménnyel a kő felületét és oldalait.

• Vegyen fel mintákat a kövekből, amelyek modellként szolgálnak majd.
• Nyújtsuk ki őket szilárd alapra, sima oldalukkal lefelé, egymástól 1,5-2 cm-re. Ez szükséges a mátrix partíciók kialakításához. Az alaphoz farostlemez vagy sima felületű bútorforgácslap alkalmas. Ceruzával körvonalazzuk a köveket.
• Kenje be a minták sima oldalát szilikonnal, és nyomja a felülethez.
• Vigyen fel tömítőanyagot a kövek köré. Erre azért van szükség, hogy a levegő és a poliuretán ne kerüljön a kövek alá öntés közben. Használjon szilikont az akváriumokhoz - megbízhatóan kitölti az összes repedést, és nem lesz szivárgás.
• Hagyja, hogy a száradási idő körülbelül 2 óra legyen.
• Szerelje fel és rögzítse az oldalfalakat - zsaluzatot, 2 cm távolságot tartva a kő szélétől.
• Zárja le az összes sarkot szilikonnal, hogy megakadályozza a poliuretán kiszivárgását.
• Hagyja a mátrixot 12 órán át, hogy a tömítőanyag teljesen megszáradjon.
• A modellek oldalát és felületét viasz alapú mátrixleválasztóval kezeljük. Száradási idő 2 óra.
• Keverje össze a poliuretán összetevőket.
• Töltse fel a mátrixot poliuretánnal vagy töltse fel szilikonnal. Öntsön vékony sugárban poliuretánt, hogy ne képződjenek légbuborékok.
• Szilikon használatakor szappanos vízbe mártott kefével dörzsölje le. Szappanos oldathoz olyan tisztítószerek alkalmasak, amelyek nem tartalmaznak lúgot.
• 24 óra elteltével szerelje szét a szerkezet oldalait, és vegye ki a mintákat a kész formából. A szilikon formáknak 2 hétig kell száradniuk, 24 óra elteltével használhatók munkára.

A poliuretán öntőforma elkészítésének módja a videóban látható.

Hogyan lehet a kőnek megfelelő színt adni?

Pigment a legjobb a massza gyúrásakor.

Ezenkívül a hígított pigmentet az oldat öntése előtt felvisszük a formára. A forma nincs teljesen átfestve, hanem külön töredékekben. Ezáltal a csempék egyedi mintázatot kapnak, ami segít a természetes kő minőségi utánzatának kialakításában.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy pontosan a pigmentre van szüksége, és nem a festékeknél szokásos színre. A pigmentek vas-oxid szervetlen színezékek. A Hermann Ter Hell & CO Gmbh (Németország) pigmentjei tiszta színűek, vízzel könnyen hígíthatók és jól keverednek az oldat összetevőivel. Különböző színek keverhetők egymással.
A pigment közvetlenül a formára történő felhordásakor a festék a még meg nem kötött oldattal összekeverve 2-3 mm mélyen behatol a kőbe. Ez elég ahhoz, hogy a festék ne mosódjon le és ne leváljon.

A pigment mennyiségét próba módszerrel adagoljuk. Csak az oldat teljes megszáradása után láthatja, hogy milyen színt kap. Készítse el az első adag pigmentet egy formához, szárítás után döntse el, mennyi pigmentet kell hozzáadni. Ne felejtse el, hogy a készítményben való részesedése nem haladhatja meg az oldat teljes tömegének 3% -át.

A kő cementből vagy gipszből történő előállításának eljárása

A cementhabarccsal végzett munka jellemzői

A gipszkeverékkel végzett munka jellemzői

• A töltőanyagok és adalékanyagok nélküli gipsz termékek törékenyek. A szilárdság érdekében 1 rész oltott meszet és 0,5 rész finom homokot adunk 6 rész gipszhez.
• A gipsz gyorsan megköt, ezért a tételek kis adagokban készülnek.
• Az űrlap egy óra múlva kiadható. Teljes száradási idő - 24 óra.
• Lágyítószer vagy citromsav hozzáadása a vízhez lelassítja a kötődési folyamatot.

DIY mesterséges akril kő

Ha kell egy kő nagy méretekés bizonyos helyeken használni fogod nehéz rakomány- Jobb, ha nem foglalkozol amatőr tevékenységgel. A munkalapokhoz vagy bárpultokhoz készült akril kővel szemben magas követelményeket támasztanak - ellenáll a mechanikai igénybevételnek, a kopásnak, és hosszú ideig megőrzi tulajdonságait.

Akrilból készült asztallap vagy ablakpárkány saját gyártásához nehéz megtalálni a formát, biztosítani a hőmérséklet szabályozást és a felületet jól polírozni. Otthon is készíthet kis akrilkövet.

Szüksége lesz a szükséges alkatrészekre, öntőformákra és időre. A kőkészítési idő körülbelül 3 óra.

1. Akrilgyanta - 25%.
2. Keményítő 2-4%.
3. Töltőanyag vagy kompozit anyag 70%.
4. Pigment adalékok - attól függően, hogy milyen színt szeretne kapni.

• alaposan keverje össze az összetevőket;
• Töltsd ki az űrlapot. A forma polietilénből, üvegből, fémből szükséges - csak az akrilgyanta nem tapad az ilyen felületekre;
• kedvező feltételeket teremteni a fagyáshoz. Az optimális hőmérséklet 25 fok. Kötési idő 2 óra.

Hogyan készítsünk műkövet. Videó.

Hogyan készítsünk öntőformát műkőhöz.

Kő gyártása gipszből a formák előzetes színezésével.

Az alacsony épületek új technológiái jelentősen megnövelték a burkolóanyagok, köztük a mesterséges anyagok iránti keresletet dekoratív szikla. Ugyanakkor a műkő otthon is készíthető cementből, homokból, vízből és festékből.

Mi szükséges a műkő gyártásához?

Eszközök és anyagok díszkő otthoni gyártásához:

• Portlandcement M400 vagy M500. Színes kő gyártásához a legjobb a fehér cement használata, de ebben az esetben fel kell készülnie a végtermék költségének jelentős növekedésére;
• Finom, gondosan megtisztított és szitált homok;
• Tiszta víz;
• Festék cementhez;
• Megerősítő háló;
• Összetétel a kész kő és az öntőforma szétválasztásához;
• Egy tartály oldat készítéséhez;
• Formák a töltéshez.

A kiöntéshez szükséges formáknál érdemes még egy kicsit időzni. Ez az eszköz megvásárolható bármely építőanyag-áruházban, vagy kézzel készíthető. Utóbbi esetben a kreativitás széles tere megnyílik előtted, és így készíthetsz egy formát a kőöntéshez a burkolat meghatározott méretéhez és konfigurációjához.

Öntőforma készítése

• A megfelelő minták kiválasztása. Ezek lehetnek boltban vásárolt műkő minták, kőbányákban vagy olyan helyeken talált „vad” kövek, ahol sziklák kerülnek a felszínre, nagy tengeri kavicsok stb.;
• Zsaluzás előkészítése: a szükséges méretű kész papírdoboz, egyetlen kartonlapból készült doboz, fa vagy rétegelt lemez doboz;
• A zsaluzat falait és a mintákat zsírral vagy zsírral kenik. A mintákat a zsaluzat aljára „arccal felfelé” helyezzük el. A szabad hely szilikonnal van kitöltve;
• A kapott szerkezetet két-három hétig száradni hagyjuk, majd szétszereljük, a felületet letöröljük a zsírtól, az esetleges hibákat szilikonnal kijavítjuk - a forma készen áll a használatra.

az öntési formák változatosak lehetnek

Dekoratív cementkő

• Oldatkészítés. A cement, homok és víz aránya 3:1:1. A festék mennyisége nem haladhatja meg a cement és a homok tömegének 3%-át. A pigment pontosabb mennyiségét kísérleti úton határozzák meg. Először a homokot és a cementet össze kell keverni. A festéket a vízhez adjuk és feloldjuk. A színezett vizet cement és homok keverékébe öntjük, és jól összekeverjük. A kész oldatnak sűrű tejföl konzisztenciájának kell lennie. Ha az anyag vastag, adjunk hozzá vizet és keverjük újra;
• A forma oldattal érintkező felületét leválasztószerrel kenjük be;
• Az oldatot formákba rakják a kőlap vastagságának feléig. Spatulával vízszintesítsd és fedd be a felületet erősítő hálóval. Végezze el a végső töltést;
• A kővel díszített felülethez való jobb tapadás érdekében a kőlap hátoldalát (a habarcs megkötése előtt) hornyokkal - hornyokkal - borítják. A hornyok kialakításához szöget, kést, spatulát stb. használhat;
• A formákat 12 órán át állni hagyják, majd a forma és a kőlap felosztása után az utóbbit 14 napig szárítják.

Az egyedi építkezés növekedésével összefüggésben a műkő egyre népszerűbb lett. Nem mindenki engedheti meg magának, hogy vásárlással megfelelően feldíszítse otthonát. Számos előnnyel rendelkezik, és gyakorlati szempontból számos jelentős hátránya van. De a mesterséges "termék" nagyrészt nélkülözi őket.

Gyártásának technológiája a kiválasztott alkatrészektől függ. Tekintsük a leggyakoribb lehetőséget, mivel ez nem nehéz, és minden "amatőr" építő számára elérhető. Az a tény, hogy minden más módszer általában összetett mechanizmusok és speciális berendezések használatát igényli. Például az akril kőhöz vákuumkeverőre van szükség. Nem mindenki engedheti meg magának, hogy béreljen mindent, amire szüksége van, és ez nem mindenhol lehetséges.

Összetett

Nyilvánvaló, hogy a fő összetevő a portlandcement. Töltőanyagok lehetnek különféle anyagok. Minden attól függ, hogy a "mester" milyen tulajdonságokat akar adni a végterméknek. A választék meglehetősen széles, de felsoroljuk a leggyakoribbakat:

• Kiterjesztett perlit. Javítja a termékek korróziógátló tulajdonságait.
• Habkő. Jelentősen csökkenti a műkő súlyát.
• Morzsa kerámia (kis frakciók).
• expandált agyag.

Az utolsót érdemes alaposabban megvizsgálni. Ennek az anyagnak a tulajdonságai jól ismertek. Az elkészített kompozícióhoz hozzáadva 2 feladatot oldanak meg egyszerre: a műkő meglehetősen könnyű, ugyanakkor minimális hőveszteség jellemzi, ami lehetővé teszi a szigetelőanyagok megtakarítását.

Ezenkívül a további működés feltételeitől függően különféle vízlepergető anyagokat visznek be az elkészített készítménybe, amelyek erősítik a termék anyagának szerkezetét (megerősítését).

Gyártási módszerek

Vibrokompresszió: ezt a technológiát csempeanyag gyártására használják.

Vibroöntés: felületi burkoláshoz használt nyersdarabok gyártásánál. Az elkészített masszát speciális formákba öntik, és vibrátorral tömörítik. Bár otthon ez általában kézzel történik.

Módszertan

Három fő összetevője van - homok, portlandcement és víz. Sőt, a homokot csak kis frakciókban veszik fel (szitálva).

Öntőforma készítése

Meghatározzák a termékek szükséges konfigurációját és méreteit. A nyomtatványok száma a gyártás "léptékétől" függ, hogy ne veszítse el az időt. Vannak kész példányok eladók, de megteheti saját maga. A legfontosabb dolog egy megfelelő „zsaluzat”, például egy kartondoboz kiválasztása.

Igény szerint egyetlen lapból is megépíthető. Mintaként egy kész követ veszünk, és az aljára helyezzük. Annak érdekében, hogy a doboz falai és a minta ne tapadjanak a készítményhez, amelyből a formát elkészítik, bőségesen meg kell kenni őket zsírral. Amikor minden elkészült, a térfogatot szilikonnal töltik fel.

Ahhoz, hogy a forma belső felülete sima legyen, tömöríteni kell a szilikont. Ezt bármilyen oldatba mártott ecsettel végezzük mosószer vagy mosó szappan. Az utolsó szakaszban a felső réteget ki kell egyenlíteni. Például egy spatulával, amit szintén megnedvesítenek.

Csak meg kell várni, amíg az egész tömeg minőségileg kiszárad. Ez általában 2-3 hétig tart természetes hőmérsékleten, bár felgyorsíthatja a folyamatot, ha a formákat melegebb (de nem túl meleg) helyiségbe helyezi. magas hőmérsékletű). A mesterséges melegítés a kompozíció deformálódásához vezet.

A szárítási folyamat végén a zsaluzatot eltávolítják és a mintát eltávolítják. A forma belső felületének hibáit (repedések, zárványok) ugyanazzal a szilikonnal küszöböljük ki.

Oldatkészítés

Figyelembe kell venni, hogy a töltés két rétegben történik. A festéket előzetesen vízzel hígítjuk, és az oldat keverése közben részletekben adjuk hozzá. A kívánt színt egy prototípus keveréken való „kiképzéssel” választhatja ki. Javasoljuk, hogy a cement térfogatának legfeljebb 3%-át adjon hozzá színezőanyagot, bár ez továbbra is a felhasznált összetevőtől függ. Ezért kísérleteznie kell.

A készítményt 1: 3 arányban készítik (homok - cement). Itt a legfontosabb a „tétel” minősége. Az oldatnak homogén sűrű masszának kell lennie.

A különféle adalékanyagok bevezetése a legjobb, ha ezt a kérdést külön tanulmányozta. Vagy konzultáljon szakemberrel.

tölt

• Először az űrlapot félig kitöltjük. Az oldatot tömörítjük (átszúrhatja például egy szöggel, megrázhatja az egész szerkezetet - ahogy kényelmesebb).
• Ezt követően megerősítés történik. Általában finom hálós fémhálót használnak, amelyet az alaknál valamivel kisebb méretre vágnak.
• Végső töltelék, széléig. Meg kell érteni, hogy a massza felső felülete a megszilárdulás után a műkő hátoldala lesz, és a falra kerül. A felülettel való jó minőségű ragasztás érdekében „bevágásokat” kell készíteni az oldat tetején. Megszilárdulása után hornyok képződnek, amelyekben a ragasztó rögzítve van.

Gyakori hibák

• Pénzmegtakarítás érdekében olcsóbb duzzasztott agyagot vásárolnak - nagy frakciókkal. Működés közben azonban egy ilyen műkő hamar repedezni kezd és darabokra törik. Ezért csak kis szemcsés termékeket kell használni.
• A színező készítmény felületi felhordása a készterméken történik. Nem kívánatos ezt megtenni, mivel egy ilyen bevonat nem fog sokáig szolgálni, és rendszeresen helyre kell állítani. Célszerűbb a színező készítményt azonnal hozzáadni az elkészített keverékhez.

• Otthonának díszítéséhez nem szükséges a felületet műkővel kiegészíteni. Olcsóbb (és néha sokkal hatékonyabb), ha külön területekre szereljük fel, egy bizonyos kompozíciót létrehozva. A lényeg az, hogy kombinálják a burkolat többi részével. Tudjon meg többet a kőről a belső térben.
• Ha ennek ellenére a követ a beszerelés után festik, akkor víztaszító vegyületeket kell használni, és legalább 2-3 rétegben kell felhordani.
• A cement kiválasztásakor ügyelni kell a termék nevében a „D” betű utáni számra. Egy bizonyos adalékanyag százalékos arányát jelzi. A megjelenése és a termékeknek adott tulajdonságai pedig az Eladóval tisztázhatók.

Számos különféle módszer létezik a műkő otthoni létrehozására.

A műkő gyártásához használt technológia lehetővé teszi a termékek különböző színű festését, így diverzifikálhatja a belső teret.

A kő olyan anyagokból készülhet, mint a műanyag, az üvegszál és a cementkeverék. Nézzük meg, hogyan készítsünk követ cementből.

Jellemzők és jellemzők

A cement természetesen sokkal többet nyom, mint az üvegszál és a műanyag, de ezt a hátrányt több mint ellensúlyozza a megjelenése.

Tisztán külsőleg a mesterséges és a természetes kő szinte nem különbözik egymástól, ugyanakkor a természetes kő minden hiányossága hiányzik, és teljesen bármilyen természetes kő utánzásával elkészíthető, még a textúra megismétlésével is. A mesterséges termék felülete saját megjelenése szerint lehet:

1. Fűrészelt sima élekkel.
2. Csorba, egyenetlen felülettel és élekkel, mintha kalapáccsal verték volna le.
3. Önkényes, minden formai és felületi formai fantáziát megtestesítő.
4. Butovaya, amely közönséges sziklákra emlékeztet.
5. Dekoratív.

A mesterséges kő saját kezű készítése a kezdeti minta kiválasztásával, egy olyan forma létrehozásával vagy kiválasztásával kezdődik, amelyben a követ a jövőben öntik.

Speciális feladatokhoz, például boltív, kandalló, oszlop befejezéséhez szükséges lehet és különböző fajták felületek. Ezért a mesterséges cementtermék gyártása során pontosan tudni kell, hogy a jövőben milyen felületekre használják (burkolat, járda, díszítőelem), és nem szabad eltérni a tervezetttől.

A cementből mesterséges elem előállításához a következő anyagokra és eszközökre van szükség:

1. Portlandcement fehér.
2. Tiszta száraz homokot.
3. Fehér kvarc homok.
4. hungarocell golyók.
5. Faragáshoz használt eszközök.
6. Kis drótháló.
7. Tartály cementkeverék keveréséhez.
8. Kartondoboz.
9. Víz.
10. Konyhai kesztyű (gumi).
11. Festéktartály.
12. Kefe.
13. Permet.

A cementből készült mesterséges kő bármilyen méretű és különböző színű lehet. Hasonló kövekkel letakarhatóak az udvarán elhelyezett nem esztétikus elemek, például a gázórák.

A legtöbb mesterséges elem dekorációhoz vagy vízeséshez készül, készíthetsz műkövet, amiből vízsugár ömlik a medencébe, vagy közönséges követ díszítőelemként.

A műkő elkészítésének szakaszai: 1 - A kő kívánt formájának elérése, 2 - Tisztítás a homok és cementpor maradványaitól, 3 - A kő homlokoldalának festése.

Már az elején el kell döntenie, hogy milyen alakú és méretű lesz a cementből készült mesterséges díszítőelem. Számos módszer létezik a projekt elindítására. Több kartondobozt kell venni, és finom dróthálóval be kell csomagolni, hogy a jövő kő alapja legyen.

Ha azt szeretné, hogy a műkő elég nehéz legyen, akkor fémből kell hegesztenie egy ketrecet, vagy fából keretet kell készítenie, majd a kalitkát vagy keretet meg kell töltenie kartondobozokkal. Ezt csak akkor szabad megtenni, ha azt tervezi, hogy ezen a rögtönzött elemen sétál, vagy ha tartania kell valamit.

Sokan inkább meglehetősen masszív habdarabokat használnak. De ennek ellenére a merev hab meglehetősen drága anyag, amelyet nem túl kényelmes használni.

1. A műkő öntőformájának elkészítése után vastag réteget kell felvinni rá habgolyókból, száraz tiszta homokból és portlandcementből álló keveréket.
2. A keveréket tetszőleges arányban összegyúrjuk a következő sorrendben: abban a tartályban, ahol a dagasztást végzik, habgolyókat kell helyezni, és vizet kell hozzáadni. Ezután hozzáadjuk a portlandcementet, és mindent alaposan összekeverünk. Ezután tiszta, száraz homokot kell hozzáadni a hab-cement keverékhez, és alaposan össze kell keverni. Olyan konzisztenciát kell elérnie, amelyből mesterséges anyagot lehet faragni és formálni.
3. A száradási/keményedési folyamat felgyorsítása érdekében kevés kalcium-kloridot adhatunk hozzá.

Abban a pillanatban, amikor a műkő elkezd kiszáradni, a faragáshoz tervezett eszközökkel probléma nélkül bármilyen formát lehet adni. Minél tovább szárad a kő, annál nehezebb utólagosan a kívánt formát adni neki, ezért kell keményen próbálkozni és egy napon belül megőrizni.

Az épületszerkezet jellemzői

Miután a formáció logikus következtetésre jutott, egy kis cementréteget kell felvinni a felületre. A cement keverékét fehér portlandcement, víz és kvarchomok összekeverésével állítják elő fehér szín. Ez a keverék egyébként kész változatban is megvásárolható, és csak adjunk hozzá egy kis vizet.

Ha ezt a keveréket saját kezűleg szeretné elkészíteni, először győződjön meg arról, hogy fehér portlandcementet használ. Ez a keverék festhető, hogy egységes, egységes színt hozzon létre. Például, ha sötét színű műkövet szeretne kapni, akkor a cementet néhány árnyalattal világosabbra kell kevernie, mint amit végül látni szeretne.

Miután a termék teljesen megszáradt, a festék felvihető rá. Ehhez fel kell vennie a festéket (feltétlenül gumikesztyűt kell használnia), és dörzsölnie kell a kézműves teljes felületével.

• a festékréteg vastagsága kizárólag Öntől függ. A legvékonyabb, alig észrevehető réteget is elkészítheti, csak azért, hogy a termék sima megjelenést kapjon. Elég vastag, 0,5 cm-es réteget is felvihetsz, hogy a textúra homályos legyen.

Természetesen minden tapasztalatra szüksége lesz a festéknek a tárgyra való felhordásával kapcsolatban, hogy a kövek a lehető legvalósághűbbek legyenek, például árnyékok készítéséhez ecsetet kell használnia. Mert megbízható védelem különféle foltok esetén cement tömítőanyagot kell használni. Ecsettel vagy permetezővel kell felvinni.

Termék telepítése

A műkő szinte bármilyen felületre felszerelhető, akár fára és gipszkartonra is.

A fafelületre történő szereléshez speciális előkészítés szükséges. További láda és nedvességszigetelést kell készíteni.

A műkő lerakásának folyamata nem különösebben nehéz, és a technológia hasonlít a csempe lerakására.

Ugyanakkor a téglára vagy betonra végzett szerelési munkák során nincs szükség kiegészítő intézkedésekre, csak a felület szokásos kiegyenlítése szükséges.

1. A mesterséges ragasztóanyagot cementhabarccsal vagy speciális ragasztóoldatokkal rögzítik a falhoz. A szerelés is végezhető illesztéssel vagy anélkül.
2. Ha a beépítést utólagos illesztéssel végezzük, akkor a mesterséges elemek között 2,5 cm-nél nem nagyobb rést kell hagyni, ezt a rést utólag fugával kell kitölteni.

Ez a lehetőség a leggazdaságosabb, de egyes kőfajtáknál a fugával történő lerakás nem megfelelő, kizárólag teljesen le kell fektetni.

A szerelés megkezdése előtt a műköveket a padlóra kell rakni, és a legkényelmesebb helyükre kell kiválasztani, szükség esetén egymáshoz illeszteni.

A követ a sarokrészekből kell lerakni, majd az ajtó- és ablaknyílások köré. És csak ezután kerül sor a vízszintes sorok felszerelésére.

Azt is meg kell jegyezni, hogy a mesterséges dekorelemmel bélelt felület további gondozása nem szükséges. Megelőző célból megvédheti az erős nedvességtől. Ezt speciálisan erre a célra készített kompozíciókkal kell megtenni, amelyek a kő felületére való felhordás után víztaszító tulajdonságokkal ruházzák fel.

A saját erőből készült műkő kiváló alkalom arra, hogy egy rendkívüli dekorációs anyag felhasználásával lenyűgöző eredményeket érjünk el a helyiség díszítésében. Mindezt pedig saját kezűleg, jelentős anyag- és időköltségek, valamint drága professzionális berendezések használata nélkül is meg lehet tenni.

A betonhattyú formájú váza fa tuskótartója végleg elkorhadt, és itt az ideje egy mesterséges sziklát készíteni, amely helyettesítené. Ez az ötlet egészen a közelmúltban merült fel, amikor egy hattyút helyeztek el tesztelésre egy nagy kőre, amelyet egykor a környéken ástak ki.

A szikladarab nagyon jól nézett ki, és felmerült a kérdés: hogyan kell megismételni, legalább méretben és formában.

A témával kapcsolatos cikkek elolvasása és videók megtekintése után megbizonyosodtunk arról, hogy három módszert alkalmaznak egy mesterséges szikladarab elkészítéséhez:

1. Hálós fémvázon betonkeverék felvitelével, ahogy készülnek.
2. Fémhálóra felvitt vagy összeszerelt szerelőhab felhasználásával.
3. Műgyanta, üvegszál és zsaluzat felhasználásával.

De valami mást akartam kipróbálni. Emlékeztem. Volt elég régi szövet, amit ki lehetett dobni (mi rongynak használjuk), és úgy döntöttünk, hogy ezt a módszert veszem alapul, és egy kicsit módosítunk rajta, mivel a hattyúváza nagyon nehéz, és a műsziklának elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon. azt.

Szövet műkő

A gyártás folyamata a következő volt. Elhatározták, hogy egy nagy követ, amelyre ideiglenesen a vázát helyezték el, a leendő sziklatömb formájaként.

Először is találtunk egy darab laza szövetet, ami méretben megfelelt nekünk, mivel teljesen beborította az egész követ.

A felesleges szövetet levágták. A szövetet vízbe áztatták, majd kipréselés után előzetesen elkészített cementhabarcsba helyezték.

Az anyag öblítésével és összenyomásával érjük el a teljes cementtel való impregnálását.

A kő védelme érdekében fedje le műanyag fóliával.

Cementhabarccsal impregnált szövetet tettünk rá, kiegyenlítve.

Fóliával is letakarjuk és várunk egy napot.

Miután megvárta ezt az időt, távolítsa el a fóliát, és egyenletesen vigyen fel vékony réteg közönséges betonkeveréket (1: 3) a megkeményedett szövetre, de úgy, hogy ne csöpögjön, és az anyagon maradjon.

Előtte (mint az első szövetnél) a régi szövet (ami jól beszívódik) maradékát cementhabarcsba áztatjuk.

Ezután véletlenszerű sorrendben ráhelyezzük őket a lemezünkre. Így két réteg szövetből nyersdarabot alakítanak ki.

Ismét fedje le a munkadarabot műanyag fóliával, és várjon egy napot. Ezután ellenőrizzük a kapott „kalap” minőségét. Ha mindent jól csinált, nyugodtan megfordíthatja, és megbizonyosodhat arról, hogy megtartja a formáját.

És eddig elölről néz ki a leendő mesterséges szikla.

Mesterséges sziklakő és dekorbeton

Most eljött az előkészítés pillanata, összetételében közel ahhoz, amit a gyártás során használtunk.

A cement és homok arányát 1:1-re tesszük, a mikrotalk, a rost és az EC marad a régi arányban.

A korábbi szuperlágyító helyett a szokásos Fairy-t használjuk (0,25%). A víz és a kötőanyag arányát 0,4-nek tekintjük.

A kapott száraz keveréket kettéosztjuk, és az egyikhez adjunk vörösbarna vas-oxid pigmentet (kb. 3%). Más színeket is hozzáadhat, minden attól függ, hogy milyen árnyalatú követ szeretne kapni. Adjunk hozzá vizet és készítsünk oldatokat.

Szeretném megjegyezni, hogy a díszbeton megmunkálása (betonkő vagy pl.) teljesen más, mint a hagyományos betoné, amivel csak néhány óra elteltével lehet dolgozni, amikor már kezd megkeményedni. Csak ezt követően lehet gondosan vágni, szedni, bélyegezni és egyéb műveletekkel kialakítani a felületet.

A hagyományos beton összetételétől függően (a homok minősége és szemcsemérete, a cement márkája, a lágyító típusa és mennyisége) ez az idő jelentősen változhat, és kell “fogás“.

A dekorbeton (alkalmazástól függően építészeti betonnak is nevezik) fő előnye, hogy erre nincs szükség.

Könnyű vele dolgozni, a munkadarabra való felhordás után azonnal hozzáadhat és szerkeszthet.

Eszközök és lépcsők dekorbeton megmunkálásához

Esetünkben (mesterséges szikla) ​​a következő munkákhoz simítót, merev sörtéjű kefét és autókefét használunk.

Simítóval felváltva dobjuk az előkészített betonkeveréket a tömbfej felületére. Alternatív megoldásként előre összekeverhető úgy, hogy egy spatulával többször megforgatjuk (ahogyan tették).

Különböző rétegvastagságot készítünk, nagyjából kialakítva a kő fő körvonalait és formáját.

Mivel a keverék puha és képlékeny, mint a szobor agyag, simító segítségével bármilyen felületi dombormű könnyen elérhető. Összehasonlít természetes kő rászánhatja az időt, és nyugodtan „rajzolhat” hasonló kontúrokat. Ha elkészült, simítókanállal enyhén simítsa el a dudorokat, majd merev sörtéjű ecsettel finoman menjen át rajtuk.

A felület kialakítása után hagyja száradni egy napig. A mesterséges sziklát az előző szakaszokhoz hasonlóan ebben az időben is célszerű műanyag fóliával lefedni.

Egy nap múlva ecsettel folytatjuk a felületkezelést. Ezt követően a kő a következő formát ölti.

Kemény sörtéjű ecsettel permetezéssel és bélyegzéssel érjük el a kívánt színt.