Пропорции для изготовления декоративного камня. Изготовление отделочного камня своими руками

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать вполне приличный искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

• Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
• При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
• Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
• Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
• Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно : имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень можно наловчиться делать своими руками необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой , слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

• Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
• Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание : гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

1. Вибростенд.
2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
4. Литейные формы.
5. Литейные смеси – компаунды.
6. Пигменты.
7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание : изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Примечание : советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

• 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
• 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

• Гипс;
• Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
• Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
• Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона .

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

• Гелькоут – 20%.
• Микрокальцит – 73%.
• Отвердитель – 1%.
• Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

• Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
• Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
• Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
• Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при . На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

• Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.

Отделочные материалы в различном виде на современном строительном рынке имеются в неимоверно огромном количестве. Ассортимент может удовлетворить любые, даже самые изысканные запросы привередливого дизайнера. Во всем разнообразии отделочных материалов искусственный камень занимает далеко не последнее место.

Искусственный камень мало кто может отличить от натурального, но при этом он более удобен в работе, так как его изнанка делается полностью гладкой.

Внешний вид искусственного камня очень эстетичен, он достаточно легок и является универсальным материалом в отделочной сфере. И, что очень важно, его цена достаточно приемлема.

Очень редко можно отличить искусственный камень от натурального. Он имеет такую же лицевую сторону, что и собрат, а вот изнанка делается гладкой для удобства отделочных работ с его применением. При этом он имеет вес в разы меньше натурального, и его монтаж не требует особых ухищрений, такой элемент декора можно просто посадить на клей, как самую обычную плитку, а также его можно прикрепить с помощью болтов.

Его состав может быть достаточно разным. Он зависит и от эффектов, которые нужны пользователю, и от области применения. Это может быть гипс, асбест, акриловые смолы, портландцемент, обычный цемент и другие материалы. Искуственный камень применяется не только в отделке помещений. Также им отделывают и наружные стены, из него делают плитку для наружного применения, например, для дорожек. Им обкладывают клумбы или просто ставят большие камни в эстетических целях. Данные искусственные элементы используются при обустройстве больших и малых аквариумов, для дизайнерских решений обустройства приусадебных участков, фонтанов и многого другого.

В каждом случае нужны особые свойства для защиты от различных внешних воздействий.

Искусственный элемент декора из цемента может иметь конструкцию, облегченную добавками из керамзита нужной зернистости. Это никак не меняет качества, но облегчает материал очень существенно. Есть добавки, предназначенные для увеличения прочности или для придания ему антикоррозийных свойств, которые так нужны во влажных условиях эксплуатации. Для создания необходимого оттенка используются различные красящие пигменты. Расцветку камню, который изготавливают собственными руками, можно придать уже после его изготовления при помощи специальных красок, которые позволяют сделать любую имитацию природного.

Достоинства и недостатки

Преимущества искусственного камня: небольшой вес, может укладываться на любую поверхность, хороших вид, относительно небольшая стоимость, универсальность.

Положительных качеств у искусственного камня гораздо больше, чем отрицательных. Он на самом деле весит мало, просто и без проблем монтируется на любую поверхность, по эстетическим соображениям выглядит замечательно, стоит недорого и универсален в применении, как уже писалось выше. Помимо этого, конструкции из сделанного руками искусственного камня при условии правильного изготовления очень устойчивы к определенным условиям применения, не тускнеют, не сыплются, хорошо и без усилий моются. Для каждого условия использования нужны свои способы изготовления, особые наполнители и конечная обработка поверхности.

Но при всех его положительных качествах никоим образом нельзя утверждать, что искусственный камень является идеальным вариантом отделки на все случаи жизни. Некоторые варианты камня не устойчивы к воздействию на них сильных ударов острыми предметами, то есть абразивное воздействие будет портить внешний вид такой отделки.

Искусственный камень может иметь всевозможные формы и размеры.

Далеко не все отделочные материалы можно сделать своими руками. Но искусственный камень в их число не входит и есть достаточно описаний для его самостоятельного изготовления. Создание этого искусственного материала своими руками не является сверхсложным заданием и при тщательном соблюдении технологии и определенном старании эта задача выполнима для любого человека. Для его изготовления не нужны особые условия, сделать это можно даже в квартире. Состав для изготовления камня выбирается исходя из материалов, уже имеющихся под рукой, или специально приобретается.

Как уже отмечалось, основные материалы для искусственного камня могут быть различными, но в любом случае начинается изготовление искусственного камня своими руками с выбора исходного образца и создания определенной формы, при помощи которой и будет отливаться будущий искусственный камень. Если сделать несколько моделей-форм, то необходимое количество данного материала можно изготовить достаточно быстро.

При желании камень для модели можно найти самому или приобрести камень-модель в магазине. Можно купить уже готовые силиконовые модели форм для изготовления искусственного камня своими силами.

Материалы для работы

Если принято решение сделать конструкцию из цемента, то собираем следующие необходимые материалы:

• цемент или портландцемент;
• чистая вода;
• штапель;
• емкость, пригодная для
• мелкофракционный просеянный песок;
• специальный разделительный состав;
• кисти разных размеров;
• краска различных оттенков;
• полиуретановые формы под заливку раствора;
• мелкая сетка для упрочения искусственного камня.

Форму для искусственного камня можно приобрести в любом строительном магазине.

Прежде чем начать изготовление формы своими руками, выбирается подходящий камень по размеру и по форме. Подбирается коробка, которая послужит опалубкой под силикон, она должна быть больше камня. Далее и сама коробка, и камень обмазываются солидолом или чем-то похожим. Для большей производительности таких коробок и подходящих камней нужно брать несколько.

Камень выкладывается на дно коробки и вся эта конструкция заливается силиконом. Для того чтобы сделать силикон плотнее, его нужно утрамбовать обычной малярной кистью, которую следует смочить в мыльном растворе. Так же можно использовать средства для мытья посуды. Залитые формы оставляю высыхать на 2-3 недели. Затем опалубка разбирается, форма аккуратно разрезается пополам и извлекается камень-образец. Если на форме оказались мелкие дефекты, их нужно заделать силиконом.

Дальнейшие действия с цементом

Искусственному камню можно придать любой цвет, для этого при изготовлении цементной смеси нужно добавить краситель.

Дальнейший этап выполняется в несколько приемов. Происходит смешивание песка и цемента для первого слоя искусственного элемента, который будет нанесен на силиконовую форму. Необходимое соотношение материала в этом случае: 3 части цемента и 1 часть песка. Воды нужно добавить столько, чтобы смесь получилась подобной густой сметане. При намерении раскрасить искусственный камень красками после его приготовления в смесь больше ничего не добавляется. Если же нужен изначальный оттенок будущего камня, то в смесь добавляются красители в количестве 2-3% от объема цемента. Чем насыщеннее оттенок нужен, тем больше следует добавлять красителя.

Полученная своими руками смесь выкладывается до половины в готовую форму, затем вырезается нужной формы сетка для упрочения камня, кладется на смесь и сверху доливается силиконом уже до самых краев. Для экономии краски второй слой может ее и не содержать.

После заливки на верхнем слое следует провести гвоздем или чем-то подобным небольшие углубления-канавки, для того чтобы при монтаже получилось лучшее сцепление с декорируемой поверхностью.

Как видно, описанная технология достаточно проста и позволяет обходиться при изготовлении камня своими руками без специального оборудования. Камень можно извлечь из формы через 12 часов и еще на две недели оставить его для набора окончательной прочности. После извлечения камня форму для его изготовления своими руками нужно помыть средством для мытья Fairy, и эта процедура обязательна после каждой заливки и извлечения.

Окрашивание камня

Никто не станет отрицать, что для полной имитации природного камня искусственный должен иметь подобный окрас. Способов окраски существует несколько:

• добавление красителей сразу в бетонную массу;
• нанесения краски на внутреннюю сторону формы перед ее заливкой цементным раствором;
• окрашивание готового камня в несколько слоев для достижения наибольшей правдоподобности.

Перед окрашиванием искусственного камня его нужно обязательно очистить от пыли и возможного песка, с помощью кисти нанести равномерным слоем краску, для оттеков используются краски темнее или светлее основной и наносятся более тонкими кистями, но уже на последний нанесенный слой. И при этом понадобится хотя бы минимальное умение рисовать.

Техника изготовления больших искусственных декоративных камней своими руками во многом отличается от данной технологии и более сложна. Но при необходимости ее описание тоже можно найти в специальных статьях.

Использование камня в оформлении интерьера – эстетичный приём для создания особой атмосферы. Однако натуральный камень по многим причинам не так практичен в использовании, как искусственный. Последний имеет высокое качество и может быть изготовлен даже в домашних условиях. Искусственный камень не так тяжёл, дорог и не нужно заботится о его доставке с места добычи. А большое разнообразие форм и фактур даёт возможность воплощать любые дизайнерские идеи.

Облицовочные каменные панели изготавливаются несколькими основными способами:

• на основе цемента;
• на основе гипса;
• на основе полимерных материалов.

Для того, чтобы выбрать между указанными вариантами можно исходить из того, для чего будет использоваться этот камень или из имеющихся материалов.

Для наружной отделки лучше не использовать гипсовые каменные панели, потому что они будут впитывать воду и разрушаться.

А для напольного покрытия , тротуарных дорожек, ступеней, террас лучше использовать цементные камни.

Для изготовления каменных панелей понадобится специальная форма, которую можно купить в строительном магазине. Она силиконовая, придаёт материалу форму и фактуру камня. Такие формы имитируют разные виды камня, поэтому можно выбрать тот, который больше всего подходит под дизайнерскую задумку. Кроме того, понадобится:

• дрель с насадкой миксер;
• кисти, большой шпатель;
• солидол;
• красящие пигменты;
• сырье для замеса раствора.

На рынке представлено большое разнообразие сухих красителей для камня: жёлтый, коричневый, красный, все оттенки охры, натуральный цвет красного кирпича и тому подобное.

Силиконовая форма

Её можно приобрести в строительном магазине, а можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится:

• силикон;
• твёрдая основа;
• камень для образца;
• мыльный раствор;
• твёрдая коробка, или другие подручные материалы, которые будут выполнять роль опалубки ;
• солидол.

Для начала нужно установить форму. Её края по высоте должны быть выше камня. На все внутренние поверхности формы и на образцы камней нужно нанести толстый слой солидола.

На дно установить камни. Залить силикон. Его нужно разравнивать обычной малярной кистью, а в самом конце – шпателем. Кисть и шпатель нужно смачивать в мыльном растворе.

Форма будет сохнуть 15 дней. После этого коробку можно разбирать и доставать готовую форму.

Мыльный раствор можно заменить моющим для посуды, например, Fairy.

Камень из цемента

Камень, изготовленный на основе цемента, применяется для внутренней и для внешней отделки. Для оптимальной прочности соотношение цемента и песка должно быть 3:1. Также используют керамзитовый песок, а для тротуарных дорожек или ступеней камень изготавливают с добавлением щебня.

Высыхание должно происходить в сухом, теплом помещении с хорошей вентиляцией, но не на ярком солнце.

Через 12-14 дней модель приобретёт прочность камня.

7. Форму промыть и приступить к изготовлению следующей партии.

Видеоролик по изготовлению искусственного камня на основе цемента можно посмотреть здесь:

В ролике описана технология изготовления камня с сухим красящим пигментом, который наносится непосредственно на форму.

Камень из гипса

Камень из гипса изготавливается таким же способом, как и цементный, но с некоторым отличием.

Со второго или третьего раза обычно удаётся подстроиться под свою форму и рассчитывать нужное количество материалов для замеса так, чтобы их хватало ровно на один раз без остатков.

В приведённом способе изготовления даны пропорции и сочетания материалов, в которые можно вносить свои личные улучшения. Соотношение воды и гипса выводится опытным путём. Также для гипсового камня не нужно укладывать армирующую сетку.

Для большей крепости камня в формирующую смесь можно добавить гашенной извести (шестую часть от всего объёма).

Необходимо:

• 5 кг. гипса ГВВС16;
• 1,5 кг. песка крупной фракции;
• 2 л. воды;
• красящие пигменты, примерно 50 мл, жёлтого и коричневого цвета, но коричневого должно быть больше;
• 400 мл. воды смешанной с щепоткой лимонной кислоты;
• акриловый лак по камню;
• форма.

В воду добавить красящие пигменты в желаемых пропорциях и влить воду с кислотой. Лимонная кислота несколько замедляет быстрый процесс кристаллизации гипса. Песок смешать с гипсом. Соединить жидкие и сыпучие ингредиенты. Готовую смесь тщательно вымешать. Силиконовую форму установить на твёрдый поддон, это поможет протрясти форму. Сухим пигментом можно тонировать выборочные участки непосредственно в форме. Далее без промедлений влить смесь в форму до половины. Лёгкой вибрацией распределить раствор по форме. Долить остаток раствора, распределить и пригладить его шпателем. Борта формы между отдельными камнями должны быть чистыми, чтобы готовые слепки свободно отделялись друг от друга.

Гипс застывает быстро, через минут 30 можно отделять камни от формы. Для верности можно постучать по плитке, если они звенят – значит уже застыли, если нет, то можно подождать ещё немного. Чтобы достать слепки нужно накрыть форму листом фанеры такого же размера, все вместе перевернуть и снять силиконовую форму. Другой способ – сразу после заливки накрыть форму рифлёным стеклом. Оно свободно отстаёт от гипса и используется как фанера, чтобы достать камни.

Слепки тонируются материей, смоченной в грунтовке , с пигментом для того, чтобы создать тени. Финальный слой – акриловый лак для камня, но его можно наносить уже после монтажа всех плиток на поверхность.

Камень из плиточного клея

Данный способ – это пример импровизации с разными материалами для изготовления искусственного камня. Выбор фактур, оттенков и форм камня очень велик.

Материалы: плиточный клей Литокол, чёрная затирка, красящий пигмент и морская соль.

1. Разметить границы каждого отдельного камня. Они могут быть одинаковые по размеру и форме или разные.
2. Снять плёнку и оставить сырье на 12 часов для высыхания.
3. После этого камни разделяются между собой и проводится финальная обработка. Если требуется рельеф с щербинами, нужно вымыть соль водой. Если мелкие крупицы лучше оставить, то поверхность камня закрепляется лаком.

Подробное видео об изготовлении камня из гипса можно посмотреть здесь:

В видео указаны все пропорции используемых материалов. Цвета для покраски камня можно смешивать в
произвольных пропорциях или же не использовать их на начальных стадиях вовсе, а придавать камню нужный цвет на финальных стадиях обработки.

Придание нужного цвета может проводиться и на уже готовом камне. Для этого нужно использовать специальную краску. Поверхность камня чиститься от пыли и протирается сухой материей. После этого наносится краска. Если необходимо, можно нанести второй и третий слой, но каждый новый слой может наноситься только после высыхания предыдущего.

Монтаж

Монтаж панелей из искусственного камня весьма несложный. Красота камня на стене будет зависеть от того, насколько аккуратно выполнена работа и как скомпонованы отдельные плиточки камня. Установка производится следующим образом.

Гипсовые каменные панели легче по сравнению с цементными, и они будут прочно держаться на клее, но тяжёлые цементные нужно укладывать на специально подготовленную поверхность.

Сначала нужная область укрепляется малярной сеткой и штукатуркой . На такую поверхность наносится цементный клеевой раствор и распределяется зубчатым шпателем. Монтируются камни.

1. Краевой срез камня легко формируется с помощью режущих инструментов, что необходимо для красивого оформления локальных зон с каменными панелями.

При установке панелей важно следить, чтобы материал, на который клеится камень, не попал на его внешнюю часть, потому что его будет очень трудно убрать.

После укладки камня оставшиеся сколы или мелкие трещины устраняются с помощью аэрографа, который состоит из калировочной пасты, воды и акрилового лака.

Перед началом монтажа важно выбрать такой способ крепления, который будет соответствовать и поверхности, и виду камня. Если поверхность деревянная, то необходимо сделать влагоизоляцию и обрешётку. Если стена кирпичная или бетонная, то достаточно просто выровнять поверхность.

Если камни укладываются с зазорами друг между другом, что это расстояние не должно превышать 2,5 см. А швы обрабатываются затиркой.

Пошаговые действия

Процесс изготовления камня довольно прост и доступен по средствам. В зависимости от материалов, технология может немного отличаться, но неизменным остаётся следующий алгоритм действий:

• подготовка рабочего места и необходимого оборудования;
• выбор и подготовка формы;
• смешивание раствора;
• заливка в форму и распределение смеси;
• освобождение слепка из формы;
• чистка формы;
• шлифовка, доформовка и покраска камня;
• подготовка стены или другого участка для монтажа;
• монтаж каменных плит;
• финишная обработка готовой стены.

Искусственный камень – это отличный способ создать эксклюзивное оформление интерьера или наружной облицовки дома. Богатство цветов и материалов оставляет простор для экспериментов и воплощения своих идей.

Строительный бизнес сегодня стремительно развивается. Производство искусственного камня в домашних условиях - это выгодное вложение денежных средств для желающих открыть собственное предприятие. Благодаря новейшим технологиям, изготовить декоративный камень кустарным способом сегодня несложно. Область его применения достаточно широка:

• ландшафтный дизайн;
• наружная облицовка строений;
• внутреннее декорирование помещений;
• реставрация исторических построек.

Свойства искусственного облицовочного камня

Искусственный камень выгоднее природного аналога. Он прочнее, дешевле и имеет разнообразную цветовую гамму.

Разновидности искусственных камней

Им можно оформить дизайн интерьера любого стилистического направления. Он имеет конкретные преимущества перед натуральным камнем:

• Он экологически безопасный, гигиеничный, так как не имеет царапин и микротрещин на поверхности, которые способствуют размножению вредных бактерий.
• Искусственный камень намного легче.
• Обладает высокой звукоизоляцией.
• Он неприхотлив: прост в укладке, легко монтируется.
• Сохраняет все свои положительные качества в течение продолжительного времени.

Декоративный облицовочный камень не теряет своих свойств под воздействием перепадов температуры, избыточной влаги в атмосфере, химическим веществ. Он не меняет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей. А также обладает высокой теплопроводностью - качеством, очень ценным при отделке внутренних поверхностей помещения.

Классификация декоративного камня

В зависимости от технологии производства и используемого сырья, искусственные камни бывают нескольких видов. Некоторые из них можно изготовить только на промышленных предприятиях. В кустарных условиях производят декоративный камень из гипса, литой акриловый и бетонный (армированный или формовой) камень.

Искусственный камень для наружной облицовки, в частности, бетонный армированный, изготавливают из следующих материалов:

• песка;
• цемента;
• наполнителей;
• цветных минеральных пигментов;
• ускорителей твердения;
• специальных пластификаторов.

Бетонный камень используют для изготовления декоративных булыжников и валунов, внешне не отличающихся от натуральных, а также для облицовки зданий снаружи.

Искусственный акриловый камень изготавливают на основе акриловой смолы с добавкой композитного материала, отвердителя, цветного пигмента. Его используют для декорирования интерьера внутри жилых и общественных помещений. Недостаток этого материала в том, что его можно легко поцарапать.

Но он компенсируется возможностью восстановить глянцевую поверхность простой полировкой.

В состав гипсового литого камня входят:

• гипс;
• белый цемент;
• пуццолановые добавления;
• оксидные пигменты.

Такие добавки делают гипс менее ломким. Его используют только для отделки внутри помещений, так как он неустойчив к низким температурам.

Декоративная гипсовая плитка экологически безопасна, практична в использовании, поддерживает в помещении естественную влажность, а также подходит для длительного использования и недорого стоит.

Искусственный камень своими руками

Организация рабочего помещения

Прежде чем открывать производство декоративного камня, следует грамотно спланировать предстоящую работу, продумать варианты сбыта продукции.

Производство гипсовой плитки в домашних условиях и другого облицовочного камня в малых количествах можно устроить в небольшом помещении - личном гараже или сарае. При желании организовать предприятие более крупного масштаба необходимо подобрать строение большего размера и с учетом определенных требований.

• Аренда помещения. Снимать рабочее помещение выгоднее на окраине города - здесь проще найти просторное и недорогое строение. К тому же не придется развозить по заказчикам продукцию из центра.
• Вода. Изготовление искусственного строительного материала требует значительного использования воды. Поэтому арендовать помещение следует рядом с водяными скважинами или водоочистительным предприятием. В таких условиях техническая вода при покупке выйдет значительно дешевле, и ее доставка к месту производства камня будет стоить минимально.
• Отопление. Для складского помещения отопление не нужно. Если склад готовой продукции находится вне помещения, над ним необходимо сделать навес от дождя. Температура основного помещения, отведенного для производства декоративного камня, должная быть плюсовой, чтобы вода, необходимая для работы, не замерзла. В специально отведенном для сушки камня месте нужно постоянно поддерживать 30 градусов тепла и сухой воздух. Комнаты для подсобных рабочих тоже отапливаются. Нельзя забывать о вентиляции в помещении.
• Проводка. Важный момент - исправная электропроводка. При производстве камня тратится много электроэнергии. Поэтому электрические провода должны быть в идеальном состоянии и нужных размеров, чтобы не случилось поломки оборудования или пожара на этом предприятии.

Неисправная электропроводка может повлечь за собой необратимые последствия

Изготовление камня в большом количестве требует набора рабочего персонала - как минимум двух человек: технолога и подсобного работника.

Перед началом работы предприятия, его следует зарегистрировать в соответствующих органах.

Оборудование и рабочий инвентарь

Для изготовления искусственного камня в домашних условиях необходимы оборудование и различные инструменты, которые закупаются в зависимости от масштаба производства. Небольшой объем декоративного камня можно изготовить при помощи чана, дрели-смесителя, мастерка и самостоятельно изготовленных форм. Например, можно изготовить своими руками плитку из гипса.

Специальное оборудование для производства искусственного камня в больших масштабах включает в себя:

• Вибростол. С его помощью уплотняют материал, удаляя из него пузырьки воздуха.
• Вибратор - для движения вибростола.
• Виброконвейер для перемещения сыпучих материалов.
• Бетоносмеситель и растворосмеситель для смешивания воды и сухого материала до однородного состояния.
• Эластичные силиконовые или формы для камня. Разнообразный ассортимент получается при использовании в производстве различных форм.

Силиконовая форма для изготовления искусственного камня

Но также необходимы инструменты и другой рабочий инвентарь:

• рабочие столы;
• дрель со специальной насадкой для перемешивания;
• ящики под готовый камень;
• весы;
• стеллажи с паллетами;
• сушильные камеры;
• автопогрузчик для транспортировки товара;
• тара для красящего пигмента;
• паллеты;
• вибросито.

Технологический процесс

Технология производства искусственного камня делится на два вида.

Первая - вибропрессование. Этот метод отличается низкой себестоимостью товара и полностью механизированным производством. Эта технология подходит для производства большого количества изделий.

Второй метод - вибролитье. Его преимущества - в недорогом оборудовании, качественных поверхностях, большом выборе изделий, насыщенном цвете искусственного камня. Технология вибролитья целесообразна при изготовлении среднего количества продукции.

Технологический процесс включает в себя несколько последовательных действий:

• Создание мастер-модели. Для начала достаточно трех штук.
• Подготовка форм. Их должно быть не менее десяти, если нужно получить разные фактуры, так как каждая из форм используется только один раз в день.
• Приготовить смесь из нужных компонентов, перемешав их в растворосмесителе до однородного состояния.
• Заливка получившейся смеси в формы.
• Уплотнение раствора на вибростоле в течение не менее двух минут. Таким образом, из раствора изгоняется воздух.
• В течение нескольких часов (8-10) при температуре 30 градусов раствор в формах находится в сушилке, пока не застынет. Затем его переносят в помещение с обычной температурой и влажностью воздуха на двое суток.
• Формы с застывшей смесью переносят на специальный рабочий стол и отделяют от них изделия. Затем отбирают качественную готовую продукцию, укладывают на поддоны и отправляют на склад.
• По окончании работ формы отмывают при помощи кислоты от остатков раствора.

Кислота для очищения от остатков раствора

Изготовление гипсовой плитки имеет некоторые отличия от производства других видов искусственного камня:

• формы для литья - небольшого размера и веса;
• для производства не применяется вибростол;
• процесс окраски готового камня достаточно прост и не затратен;
• готовая гипсовая смесь имеет низкую цену.

Производить декоративный камень – достаточно просто и прибыльно. Грамотный подход к предприятию и отличное качество продукции сделает доход высоким и стабильным.

Видео: Изготовление камня из гипса в домашних условиях

Искусственные камни производятся уже давно. Вещество представляет собой застывшую смесь из определенных материалов. Тот же кирпич или известковый раствор также можно отнести к категории искусственных. Однако в данной статье речь пойдет об искусственных камнях, которые нашли применение в декоративной отделке домой и ландшафтном дизайне. В статье вы также узнаете процесс изготовления подобных материалов в домашних условиях, а также технологию создания камней своими руками.

Искусственные камни – в чем их преимущество

Некоторые задаются вполне резонным вопрос, для чего создавать искусственные камни, когда природой уже созданы настоящие шедевры в диких условиях. Логика определенная есть, однако сравнивая два типа камней – искусственные и природные, можно заметить, что природный материал является очень дорогим. Далеко не каждому под силу приобрести подобные камни для украшения дома или прилегающего участка. К тому же камень очень хрупкий, поэтому возникают большие проблемы с его распилом. Если же оставить в исходной форме, то он окажет слишком большую нагрузку на стены и перекрытия по причине огромного веса.

Подобных проблем не возникнет, если попытаться сделать искусственный камень своими руками или приобрести такой материал в строительном магазине. Механические свойства, качество, стойкость, внешний вид – по всем этим показателям имитация ни в чем не уступает природному аналогу. Можно выделить и несколько других важных достоинств:

• Камень выпускается в различных исполнениях, в том числе в виде тонких небольших плиток, которые обладают высоким уровнем прочности, но не оказывают давления на стены;
• Заниматься производством подобных материалов можно прямо на собственном участке, что избавляет от необходимости тратить лишние деньги на транспортировку готовой продукции;
• Огромное количество фактур поверхности и цветовых оттенков. Для создания камня можно применять различные опалубки и прочие формы, чтобы результат выглядел красиво и оригинально;
• В зависимости от способов изготовления, искусственный камень может быть гладким и блестящим, в результате чего отпадает необходимость в выполнении шлифования и полирования;
• Форма искусственного камня может быть абсолютно любой, все зависит от вашего воображения и фантазии.

Если поставить природный и кустарно изготовленный камни рядом, то обычный человек даже не сможет найти отличия. Благодаря современным технологиям создавать камни в домашних условиях можно с учетом всех особенностей природных аналогов, избегая всех их недостатков, сохраняя лишь положительные качества. Поверхность может быть абсолютно любой, к примеру, произвольно-декоративной, представлять собой срез пиленого минерала, а также имитировать неровные края в виде сколов.

Классификация искусственных камней – основные их разновидности

Производство искусственных камней ведется самыми разными способами. В зависимости от этого, а также от исходных материалов, на основе которых готовится материал, выделяют следующие виды камней:

• Керамический камень. В качестве основы выступает обычная глина, которая проходит термическую обработку при огромных температурах. В домашних условиях получить такой камень достаточно сложно, поскольку требуется специально обученный персонал, большое количество энергии, а также значительные площади для работы;
• Гипсовый камень. Отлично подходит для создания на дому методом литья, что обусловлено небольшими затратами на сырье и сам процесс обработки. Единственное ограничение – камень из гипса может быть использован исключительно во внутренних помещениях, поскольку низкие температуры разрушительным образом сказываются на структуре материала;
• Бетонный формовой камень. Этот вариант также подходит для домашнего производства. К тому же отличается повышенными характеристиками сопротивления высоким и низким температурам. Недостаток заключается в высокой стоимости – формы для бетона выходят из строя достаточно быстро, что требует их регулярной замены;
• Полиэфирный камень. Этот тип искусственных камней может похвастаться замечательными декоративными и механическими качествами, ни в чем не уступая природным камням. Однако самостоятельно сделать его не получится, что связано со сложностью технологического процесса. Вяжущее вещество проходит обработку полимерами лишь при очень высоких температурах в условиях абсолютного вакуума;
• Акриловый камень. Очень популярный вариант наряду с гипсовыми камнями, поскольку при минимальных затратах можно изготавливать своими руками. Среди важных преимуществ следует выделить полное отсутствие пор, а также высокий уровень химической стойкости, следствием чего является отменная санитария и гигиена. Метод литья позволяет создавать в домашних условиях очень прочные и крепкие материалы любой толщины, которые даже пригодны для использования в качестве каменных обоев.

Основная причина, вынуждающая заниматься изготовлением раствора и последующим производством искусственных камней дома, заключается в низкой себестоимости готовой продукции. Даже при том, что цена на товар существенно ниже природных камней, все равно для многих такие финансовые затраты являются неприемлемыми. При обладании достаточными навыками, знаниями, опытом и инструментами, можно относительно недорого сделать именно такой камень, который подойдет для вас лучше всего для отделки стен и других поверхностей любых площадей.

Делаем камни у себя дома – что нам потребуется

Весь процесс приготовления камней включает в себя несколько этапов, о каждом из которых мы подробно поговорим. Среди основных стадий следует выделить создание моделей камней, подготовка линейной формы, замешивание готовой смеси с ее последующей формовкой, а также добавление пигментов или красителей в случае необходимости.

Естественно, создание качественного искусственного камня без соответствующего оборудования представляет собой невыполнимую задачу. Для осуществления наших планов потребуется следующий перечень инструментов и приспособлений:

1. 1. Вибростенд. Это основное оборудование, сердце и мозг всего технологического процесса. Грамотная и правильная работа со стендом оказывает самое прямое влияние на качественные и прочностные характеристики конечной продукции. За счет его конструктивных особенностей достигается однородность раствора для его последующей полимеризации. Данное оборудование можно приобрести в магазине, но также можно собрать стол вручную, если есть желание сэкономить.
2. 2. Модели литейных форм. Если у вас нет готовых изделий для формовки, то без моделей обойтись не удастся.
3. 3. Разделительный состав. Специальное вещество, наносимое на внутреннюю поверхность формы, а также на непосредственно модель при изготовлении формы. Как следует из названия, смесь обеспечивает разделение материалов, не давая возможности им прилипнуть друг к другу.
4. 4. Литейные формы. Именно в этих формах раствор будет находиться при его полимеризации. Экономить на формах смысла нет, поскольку дешевые пластиковые изделия станут причиной некрасивых камней, форма которых разительно будет отличаться от ваших ожиданий. К тому же уже через несколько этапов заливки раствора, некачественные формы могут банально сломаться. Предпочтение следует отдавать полиуретановым товарам, а также формам из силикона, которые могут похвастаться надежностью, стойкостью и долговечностью.
5. 5. Литейные смеси. Состав, из которого в дальнейшем получится искусственный камень, о чем мы подробнее расскажем чуть ниже.
6. 6. Окрашивающие пигменты. Требуются в случаях, когда вы хотите придать искусственному камню окраску, максимально точно имитирующую природные минералы.
7. 7. Песчаная подушка. Необходимость в этом приспособлении обусловлена защитой литейных форм от повреждений и деформаций, возникающих при изготовлении искусственных камней.
8. 8. Нагревающее устройство, к примеру, строительный фен или термопистолет. За счет сильной и горячей воздушной струи способен сваривать готовые акриловые элементы.

Модели для создания камней – правильная технология их создания

В качестве моделей для создания литейных форм можно использовать различные варианты. Так, подойдут обычные натуральные камни соответствующих размеров и форм, но можно приобрести несколько заготовок в магазине. Однако независимо от выбранного варианта, набор форм и рельефов поверхности будет серьезно ограничен. Выход из ситуации очень прост – это обычная глина, которая представляет собой практически бесконечный материал для создания необычных и уникальных моделей. Причем материал, платить за которым вам не придется.

В отличие от других природных веществ, которые можно было бы использовать для аналогичных целей, работа с глиной не требует никаких дополнительных разрешений. Глина изначально подходит для создания моделей, нет необходимости в выполнении анализов на жирность и содержание каких-либо примесей.

Требуется собрать специальную решетку, состоящую из полос тонкого и гладкого пластика. Высота решетки зависит от нескольких факторов, в том числе исходный материал, из которого производится камень. Так, под глину с лепниной понадобится решетка высотой до 40 мм, для акриловых камней из жидкой глины высота составит не более 3 мм, а для гипсовых и бетонных субстанций данный показатель находится в диапазоне от 6 до 12 мм.

В общем случае используется ровный щит, который укатывается пленкой из ПВХ. На этот щит в последующем будем ставить решетку, каждую из ячеек которой заполним глиной или любым другим раствором. Специалисты советуют располагать решетки в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей. Ведь солнце способно повредить фактуру поверхности готовых изделий, поскольку лучи приводят к появлению многочисленных трещин и сколов. Если выбрана низкая решетка, то раствор заливается в нее практически доверху. Это обеспечит уникальный и естественный рельеф после полного высыхания. Для высокой решетки уровень заполнения состава регулируется исходя от необходимой высоты или толщины готового изделия.

Напоследок отметим, что мастер может самостоятельно изменять рельеф поверхности камней, создавая различные необычные знаки, руны или даже иероглифы. В любом случае, сушка искусственных камней должна проводиться в сухом месте, где, как уже было указано, нет прямого солнечного света. Как показывает практика, может потребоваться до пяти суток в зависимости от уровня влажности и температуры.

Для ускорения процесса засыхания можно воспользоваться дополнительными инструментами, к примеру, инфракрасной лампой мощностью до 200 Вт. Лампу следует расположить на расстоянии около двух метров. Это имеет значение, поскольку слишком близкое расположение может вызвать тот же эффект, что и солнце, то есть камень покроется сетью трещин. А от лампы, которая висит слишком далеко, никакого положительного эффекта и вовсе не будет.

Создание самодельных форм – как правильно это делается

Создавая искусственные камни своими руками, рекомендуется воспользоваться формами из силикона, сконструировать которые вы также сможете без лишних проблем. Нам потребуется прямая ровная поверхность, застеленная пленкой. На эту пленку выкладываем любое количество моделей и окружаем бортиком, который приблизительно на 2 см выше уровня внешней поверхности модели. Вдобавок нам потребуются некоторые дополнительные вещества, к примеру, солидол или аналогичные жирные смазки, которыми смажем саму модель, а также внутреннюю часть ограждения.

Собранный таким образом щит, который в обязательном порядке следует располагать в строго горизонтальном порядке, в дальнейшем будет использоваться в качестве днища для литейной формы.

Следующий этап работы включает в себя заполнение щита кислотным силиконом. Как правило, подобные вещества отличаются характерным неприятным запахом уксуса. Силикон выдавливается прямо из баллончика или тюбика на модели для литья. Начинать следует от середины бортика, силикон при этом заполняется по спирали. В случае необходимости силикон следует размазывать флейцевой кистью для предотвращения возникновения пузырей. Чтобы эффект был максимальный, кисть обмакивается в специально разведенный раствор, желательно, из средства для ухода за посудой. Мыло, разбавленное в воде, нам не поможет, поскольку входящая в его состав щелочь негативно сказывается на силиконе.

На этом, в принципе, все. Когда силиконовый раствор полностью заполнит ячейки, при помощи металлического шпателя аккуратно разглаживаем поверхность, не забывая смачивать шпатель в том же растворе, который мы сделали для макания кисточки. Оставляем форму в сухом месте на несколько дней.

В этот раз инфракрасная лампа нам не поможет, но если хотите ускорить процесс засыхания, то добиться эффекта можно при помощи вентилятора, поскольку проветривание существенно увеличивает скорость засыхания силикона. Напоследок отметим, что готовое изделие будет служить при изготовлении искусственных камней очень долго. Так, если все было сделано правильно, то ресурс составит более сотни отливок.

Смеси для камней – пропорции и соотношения материалов

Чтобы искусственные камни, изготовленные в домашних условиях, соответствовали вашим требованиям и ожиданиям в плане красоты, качества и прочности, необходимо замешивать смеси в правильных пропорциях. Если говорить о бетонных камнях, то в качестве его основы выступает смесь из песка и цемента. При этом следует к одной доле песка добавить три доли цемента. В случае добавления полимерных присадок или минеральных красителей, их вес не должен превышать 6 процентов от веса готового изделия.

С камнями, для производства которых используется гипс, дело обстоит несколько иначе. Раствор включает в себя такие элементы, как непосредственно гипс, а также вода объемом около 80 процентов от объема гипса. То есть соотношение практически один к одному. Кроме этих составляющих потребуется добавить 0.3% лимонной кислоты. Масса же пигментов остается прежней – до 6 процентов от массы всей смеси.

При этом следует учесть, что гипсовый раствор может храниться лишь в течение 10 минут, после чего он теряет свои эксплуатационные характеристики. В связи с этим готовить порции необходимо маленьких размеров, иначе большая часть смеси будет безнадежно испорчена.

Нельзя не рассказать об акриловых камнях, которые являются очень популярными и востребованными. Материал создается из отвердителя и акриловый смолы, причем соотношение составляет один к трем соответственно. Отвердитель включает в себя минеральные пигменты, а также различные наполнители, в том числе отсев, каменная крошка или обычный гравий. Следует отметить, что для увеличения прочности камня гравия или каменной крошки потребуется добавить как можно больше, однако это негативным образом скажется на упругости изделия.

Рецепт производства акрилового камня очень прост. Для начала наполнитель тщательно промывается в любом моющем средстве, после чего промывают в чистой воде, прокаливают и снова отправляют в чистую воду. После этого остается лишь ввести краситель в наполнитель, перемешать и добавить смолу из акрила с тщательным размешиванием до получения смеси однородной консистенции. Раствор может быть пригоден к использованию в течение 20 минут после его создания, поэтому опять же потребуется готовить небольшие порции смеси.

Можно использовать самые разные пигменты, которые разделяются на минеральные, синтетические, порошкообразные, жидкие и многие другие. Тип каждого конкретного пигмента зависит от смеси и используемых исходных веществ. К примеру, жидкие наполнители следует вводить лишь при замешивании раствора, тогда как порошкообразный пигмент отлично подходит для добавления в сухую смесь. Некоторые пигменты выпускаются в виде густого пастообразного вещества. Добавляя такой краситель при помощи шприца в самом конце, можно достичь пятнистой или полосатой окраски камня.

Напоследок отметим, что выбор материала для искусственного камня также определяется требованиями к отделке. К примеру, акриловые материалы лучше всего подходят для внутренней отделки, а прочный бетонный камень, отличающийся замечательными влагостойкими показателями, будет идеальным вариантом для наружных стен и перекрытий.