Dom / Bolesti/ Savremeni načini dorade odevnih predmeta. Dekorativni završni materijali Dekorativni završni materijali za odjevne predmete

Savremeni načini dorade odevnih predmeta. Dekorativni završni materijali Dekorativni završni materijali za odjevne predmete

Pletenice, ukrasne cijevi, prugaste i karirane tkanine, mreža, šifon i drugi materijali mogu biti spektakularan završetak vašeg modela.

folklorni motivi

Opcija 1

Vrlo jednostavan način ukrašavanja proizvoda je korištenje gotove pletenice ili trake. Moderno tržište nudi veliki izbor ovih materijala. Njihov raspon boja i stilova je veoma širok.

Pletenicu ili trake možete koristiti na različite načine, na primjer, zašiti jednu na drugu s preklapanjem od 3 mm (slika 1). Moguće je naizmjenično različite vrste pletenica ili pletenica druge boje (sl. 2, 3). Preporučljivo je koristiti širi, jer će to učiniti proces manje napornim (trebat će manje spojnih šavova).

Ako tkanina ima veliko smicanje na rezovima, preporuča se glačanje šavova. U tom slučaju, šavovi se mogu ostaviti dovoljno širokim. Ako se šavovi izglačaju, onda njihova širina treba biti manja nego u prvoj varijanti. Važno je odabrati pravu širinu trake. Ako je uzak, na primjer 0,5 cm, tada će se šavovi morati smanjiti na 0,3 cm. Nije za svaku vrstu materijala prikladan takav minimalni dodatak za šavove. Niti materijala mogu se izliti iz šavova.

Ako je tkanina debela, gusta s malo habanja, onda se preporučuje korištenje druge opcije obrade - ušiveni šav u otvorenom šavu (slika 6), debljina šava u ovom slučaju će biti minimalna.

Nakon spajanja pletenice (trake), dobiveni dio treba glačati, lagano povlačeći šavove ako su spojeni linijama. Nakon toga, dio se po potrebi reže na kriške.

Igra sa prugama

U gotovo svakom odjevnom predmetu od prugaste tkanine može se uočiti takozvana „igra pruga“, kada su pojedini dijelovi izrezani pod različitim uglovima u odnosu na smjer niti osnove. Zahvaljujući tome, mogu se dobiti zanimljivi vizuelni efekti (sl. 7, 9-12).

Kada radite sa prugastim materijalom, veoma je važno:

■ tačnost rezanja;

■ kombiniranje pruga uzorka prilikom šivanja dijelova.

Kombinacija pruga se može zanemariti samo ako tkanina ima implicitnu i malu prugu (tj. ne zahtijeva podešavanje uzorka).

Razmislite razne opcije.

Opcija 1

Prva opcija je prikazana na sl. 7. Ovaj dekor se sastoji od 4 dijela u obliku pravokutnih trougla. Shema za izrezivanje dijelova i njihova preporučena lokacija na tkanini prikazana je na slici. 13. Prilikom izrezivanja detalja, neophodno je uzeti u obzir naknadno poravnavanje pruga uzorka tkanine.

Ako su tačnost reza i uklapanja traka uzorka ispravna, ostaje samo spojiti dijelove zajedno, poravnavajući trake (slika 8). Dijelove možete prethodno isjeckati iglama.

Opcija 2

Druga opcija je analogna prvoj, razlika je samo u mjestu pruga u detaljima reza (sl. 9). Shema za izrezivanje dijelova i njihova preporučena lokacija na tkanini prikazana je na slici 14.

Opcija 3

Na bolestan. 10 prikazuje ukrasni element od šest dijelova. Ovo je kombinacija tri dijela iz opcije 1 (sl. 7) i tri dijela iz opcije 2 (sl. 9).

Opcija 4

Na bolestan. 11 prikazuje dekorativni element od četiri dijela. Ovo je kombinacija dva dijela iz opcije 1 (sl. 7) i dva dijela iz opcije 2 (sl. 9).

Opcija 5

Na bolestan. 12 prikazuje dekorativni element koji se sastoji od četiri pravokutnika.

Prilikom brušenja dijelova obavezno kombinirajte pruge. Ako je potrebno, otkinite dijelove iglama (Sl. 16). Ispeglajte šavove.

lekcija geometrije

Razmotrite obradu još dva dekorativna elementa, također izrađena od prugaste tkanine.

Za izradu dekora prikazanog na sl. 17, potrebno nam je:

1. Skinite traku sa glavne tkanine, isecite pod uglom od 45 stepeni u pravcu niti osnove. Dužina ovisi o veličini ukrasnog elementa. Širina dijela u rezu je 3 cm.Kada se završi širina trake će biti 1,5 cm.Nije preporučljivo da bude uža jer treba da pokrije sirove rezove ostalih dijelova.

2. Nekoliko kvadrata izrezano od glavne tkanine. Njihova veličina i količina ovise o veličini gotovog ukrasnog elementa. U ovom slučaju je izrezano 6 kvadrata sa dužinom stranice od 6,5 cm (sl. 18).

Peglajte dodatke od 0,75 cm duž uzdužnih presjeka trake. Njegova širina u gotovom obliku bit će 1,5 cm.

Ispeglajte svaki kvadrat na pola (slika 19). Važno je promatrati isti smjer pruga uzorka tkanine na svim kvadratima. Od rezultirajućeg pravokutnika trebate napraviti trokut, savijajući gornje uglove do sredine donjih dijelova (sl. 20). Iron.

Označite položaj ukrasnog elementa na glavnom dijelu. Nacrtajte jednu liniju - ovo je sredina dekora.

Pripremljene trokute zašijte na glavni dio, nanoseći ih sirovim rezovima na predviđenu liniju. Širina šava šava 0,5 cm (Sl. 21). Iron.

Pripremljenu traku zašijte preko rezova ušivenih trouglova, polažući linije do ivice duž njenih nabora (sl. 22). Iron.

originalni volan

Za ovaj dekor (sl. 23) potrebno nam je:

1. Gotova završna pletenica (ili traka izrezana od glavne tkanine). Širina ovog dijela mora biti najmanje 1 cm (da pokrije sirove rezove nabora).

2. Široki volan od glavne tkanine, izrezan uzduž ili poprijeko niti osnove (ovisno o lokaciji trake). Dužina volana ovisi o modelu (dužina volana u kroju treba biti tri puta veća od dužine gotovog dekora). Širina volana ovisi o modelu, u našem slučaju - 4 cm.

Donji rub volana obradite uskim šavom na rubu s dvije linije („Američki“). Na krivoj strani zašijte dodatak širine 0,5 cm, polažući liniju na udaljenosti od 0,1 cm od pregiba (sl. 24). Odrežite dodatak za šav blizu šava (Sl. 25). Još jednom savijte na pogrešnu stranu i zašijte donji dodatak (Sl. 26). Iron.

Ako bočni rezovi dekora kasnije idu u šavove proizvoda, tada obrada bočnih rezova nabora nije potrebna. Ako se bočni rezovi volana ne uklapaju u šavove, tada ih (bočne rezove) treba obraditi na isti način kao i rez donjeg dijela volana.

Na volanu označite položaj suprotnih nabora. Položite nabore i zašijte njihove dodatke prema oznaci, polažući liniju za šivanje duž dodatka gornjeg reza nabora.

Na glavnom dijelu označite položaj dekora s dvije paralelne linije. Jedna linija je linija nanošenja gornjeg reza volana, druga je linija nanošenja gornjeg ruba pletenice.

Nanesite pripremljeni volan na glavni dio, poravnavajući gornji neobrađeni rez sa označenom linijom. Ubod sa šavom širine 0,5 cm (Sl. 27).

Gotovu pletenicu zašijte duž ivica do glavnog dijela, pokrivajući gornji sirovi rez nabora (sl. 23). Iron.

Dekorativni dodaci

Ovaj element (sl. 28) je jednostavan za izradu i izgleda prilično impresivno. Može se koristiti u proizvodnji suknji, haljina, bluza. U ovom slučaju, tkanina može biti ili odijelo ili lagana haljina, na primjer, šifon.

Možete koristiti i trikotažu. Važno je da glavni materijal bude dvostrani ili da je pogrešna strana ukrasna.

Bočni i gornji dijelovi dijelova moraju se obraditi tako da izgledaju uredno i s prednje i s pogrešne strane. Na primjer, za tanke tkanine za haljine i bluze možete koristiti američki šav. Za gušće tkanine morate odabrati druge metode obrade (na primjer, ivica).

Bandolier

Povremeno se u modu vraća ukrasni element u obliku bandoliera (sl. 29). Široko se koristi u odjeći u vojnom stilu.

Prvo morate odlučiti o veličini gotovog bandoliera. U našem slučaju, njegova veličina je 12 cm x 6 cm.Potreban nam je 1 komad sa preklopom sa strane. Dužina dijela u kroju treba da bude veća od dužine gotovog dekora: 16 cm + jedan dodatak od 0,7 cm = 16,7 cm Širina: 6 cm + dva dodatka od 0,7 cm = 7,4 cm Izrežite 1 komad sa preklop.

Presavijte dio desnom stranom prema unutra i okrenite njegove dijelove sa šavom širine 0,7 cm, ostavljajući tehnološku rupu za izvrtanje (Sl. 30). Okrenite dio na desnu stranu, ispravite okretni šav bez formiranja ruba (tj. rascjepa); gvožđem, peglajući dodatke za rupe (Sl. 31). Položite liniju duž cijele konture dijela (sa šavom širine 0,1 cm), šivajući nabore rupe.

Na glavnom dijelu označite položaj dekora i linija šavova. Na dijelu trake također označite položaj linija šavova (sl. 32). Razmak između linija šavova na glavnom dijelu je 1,5 cm, na bandolieru - 2 cm (za volumen).

Stavite traku na glavni dio i zašijte, poravnavajući linije označavanja na dijelovima (sl. 33). Dekor je spreman.

Kvaliteta gotovih proizvoda u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti završnih radova

Završna obrada uključuje: čišćenje proizvoda, završnu mokro-toplinsku obradu; šivanje petlji, šivanje na kuke, dugmad; pričvršćivanje pojasa i šivanje raznih ukrasa; prijem QCD, pakovanje i isporuka gotovih proizvoda u skladište.

Čišćenje proizvoda. Gotov proizvod se čisti od niti, krajevi niti seče, tragovi kredastih linija uklanjaju se s prednje strane i iznutra. Haljine i bluze od vune čiste se ručnom četkom, a predmeti od svilenih tkanina se čiste komadićima osnovnog materijala.

Završna mokro-toplinska obrada proizvoda. Završna mokro-toplinska obrada gotovog proizvoda izvodi se električnom parnom peglom na stolu za peglanje sa posebnom podlogom i na parno-vazdušnoj lutki. Ogrlica se pegla sa prednje strane, ispravljajući je i ispravljajući cevi prema donjoj kragni za 0,1 cm.

Ako model ima izrez, bez kragne, onda se dekoltea pegla zajedno sa šavovima ramena, vodeći računa da se izrez ne rasteže.

Rukavi se peglaju na posebnom bloku. Svi šavovi rukava se peglaju sa prednje strane (na šavovima ne bi trebalo da bude zaglavljivanja), dok se rukavi peglaju. Ako se na rukavima nalaze strelice, onda se peglaju u isto vrijeme kada se peglaju šavovi. Rub donjeg dijela rukava pegla se istovremeno s donjim dijelom. Peglanje manžeta, volana, volana izvodi se s prednje strane, pažljivo ispravljajući sve bore i nepravilnosti. Rameni šav i strelice treba dobro ispeglati: šav ramena prema leđima, ramena strelice prema sredini leđa. Kragna rukava i otvor za ruku su izglačani tako da je šav za umetanje rukava usmjeren prema rukavu. Rub donjeg dela se pegla zajedno sa haljinom stavljenom na sto za peglanje, a kada se obrađuje na parno-vazdušnoj lutki, donji deo proizvoda se preklapa na pola (leđa i polica) i pegla na stolu za peglanje. Kopča je peglana sa prednje strane. Istovremeno, pazite da ploča nije zaglavljena i da nije produžena. Posebno pažljivo treba glačati dasku sa omčama. Prsne strelice se peglaju iz bočnog šava na prednjoj strani. Kraj zatezanja pegla se prema modelu.

Za peglanje proizvoda u predjelu bočnih šavova, haljina se stavlja na sto za peglanje licem prema gore. Bočni šav se ispravlja vakuum pumpom i pegla. Ako šav nije položen, onda se pegla prema sredini leđa. Šavove treba peglati bez pregiba. Nabori šavova za spajanje steznika sa suknjom peglaju se prema stezniku. Nadzemni dijelovi (džepovi, ventili, vezice, itd.) se peglaju tokom peglanja celog proizvoda. Treba ih peglati ravnomjerno, bez nabora. Nabori ispeglani duž dna trebaju imati izražen nabor. Labavi nabori se peglaju po uzorku ili duž zajedničkog konca, nabori nabora trebaju biti izraženi. Prilikom obrade proizvoda na parno-vazdušnoj lutki, haljina se pažljivo stavlja na lutku, pričvršćuje se svim dugmadima (u suprotnom, pri pari se dobijaju džemovi). Ispravite donji deo haljine, ispravite je na ramenima, poparite i osušite.

U nedostatku parno-vazdušne lutke i posebnog stola sa električnom parnom peglom, završni mokro-toplinski tretman se izvodi peglom težine 3-4 kg uz pomoć jastučića i dasaka prekrivenih tkaninom i prekrivenih bijelom pamučnom tkaninom. U tom slučaju proizvod se okreće naopačke i pegla prvo na rukavima na posebnom bloku, zatim cijeli proizvod na dasci i na kraju ovratnik. Stranice, kragna, kaiš, manžetne i donji dio proizvoda se peglaju sa prednje strane kroz peglu.

Petlje su zamamljene na specijalnoj ili univerzalnoj mašini sa nitima u boji tkanine u skladu sa specifikacijama

Šivanje dugmadi. Lokacije dugmadi su označene kroz oči petlji posebnom olovkom. Dugmad se šivaju na posebnim mašinama ili ručno. Ručno šivanje dugmadi se vrši duplo presavijenim koncem. Dugmad sa četiri rupice se šivaju sa dva prolazna uboda, a sa dve rupice - sa tri ili četiri prolazna uboda u svakom paru rupa, dok se šavovi ne zatežu, formirajući postolje visine 0,1 - 0,3 cm, u zavisnosti od debljina tkanine. Stalak je omotan sa nekoliko okreta i fiksiran. Završna dugmad i dugmad sa ušicom se šivaju bez postolja. Gornje dugme kod proizvoda koji se mogu nositi sa reverima prišiveno je samo jednim slojem tkanine.

Dugmad obložena tkaninom i mekana dugmad od tkanine šivaju se iza dna dugmeta i, u zavisnosti od namene, sa ili bez postolja. Mjesta za kukice i dugmad su označena prema modelu.

Kuke i metalne petlje se šivaju na posebnoj mašini ili ručno. Broj uboda je tri do četiri u svakoj rupi i oko prevoja kuke. Dugmad se šivaju ručno sa šavovima preko ruba. Broj uboda je tri do četiri u svakoj rupi.

Šivanje pojasa i ukrasnih dijelova. Pojas se pričvršćuje na desni bočni šav na posebnoj mašini ili ručno. Prilikom ručnog pričvršćivanja pojasa prvo napravite tri ili četiri uboda dužine 0,7 - 1 cm, povezujući pojas sa proizvodom, a zatim se šavovi omotavaju. Dužina šipke 0,7 - 1 cm.

Završna kragna i manžete se prišivaju na proizvod na posebnoj mašini za slijepe šavove ili ručno šavovima za slijepe porubove dužine 0,3 - 0,5 cm s koncema u boji završne obrade.

Gotov odjevni predmet bez dorade je neprivlačan za potrošača. Da bi se proizvod „oživio“, ukrasio, poznato je dosta metoda i vrsta tehnološke opreme koja ih implementira. U posljednje vrijeme posebna pažnja posvećena je završnoj obradi proizvoda.

Vodeći pravac u oblasti završne obrade je vez koji svake godine postaje sve popularniji. Vezeni proizvodi i jednostavno vezene tkanine izgledaju vrlo impresivno i mogu dodati ekskluzivnost čak i najjednostavnijim proizvodima. A raznolikost asortimana i elegancija proizvoda su van sumnje.

Veliki uspjeh ovdje su postigli Tajima (Japan), Barudan (Japan), Sun-Star ( sjeverna koreja), "ZSK" (Njemačka), "Melco" (SAD). Konstruktivna raznolikost opreme za vez je velika. Dakle, broj šivaćih glava u jedinici kreće se od 1÷2 do 20 ili više. Broj zamenljivih niti u boji je od 6 do 15. Polje za vez jedne glave dostiže veličinu od 450  550 mm; dužina boda - od 0,1 do 12,7 mm. Brzina šivanja do 1200 o/min (sa dužinom boda od 2÷3 mm), a ponekad i 1500 o/min. Oprema može reproducirati slike poznatih umjetnika na tkanini korištenjem obojenih niti. Opšti prikaz jedne od ovih instalacija prikazan je na slici 1.

Rice. 1. Mašina za vez

Unapređenje ove tehnike ide na sljedeće načine: povećava se količina memorije, povećava se broj šivaćih glava (do 60 komada), u dizajn se uvode uređaji za automatsku zamjenu bobina u šatlovima; razne završne obrade su kombinovane u jednoj postavci: vez, aplika, šivanje uzice, vez lančićem. Smanjene su dimenzije proizvoda koji se mogu učvrstiti u stezaljkama mašine.

Posebno je efikasna kombinacija poznatih mašina za vez sa laserskom instalacijom. Ovdje se mogućnosti umjetnika mogu ostvariti mnogo potpunije. Može kreirati višeslojne kompozicije složenog profila, gravirati, izrađivati aplikacije razni materijali uključujući foliju. Moguće je, zbog mode, imitirati ogrebotine, rupe. Prečnik tačke reza je približno 0,2 mm. Lasersko rezanje je vrlo precizno i precizno, ne ovisi o složenosti konture; programibilno, kao vez. Omogućuje vam da izvedete tako složenu vrstu završne obrade kao što je "richelieu". Istovremeno, rub nakon obrezivanja na tkaninama koje sadrže sintetiku se topi i sprječava osipanje.

Nekoliko riječi o stitch . Dobro poznati šav "dijamanti" ili "talasi" je primitiv koji je stvar prošlosti.

Danas se šav približava vez. Koristi se polaganje gajtana, trake, šivanje šljokicama (iskricama), perle, staklene perle. Upravljanje se ne vrši pomoću kamere, već pomoću kompjutera preko servomotora, pa je stoga složenost crteža ograničena samo maštom umjetnika. Šatlovi nisu "čamac", već rotirajući; ovo je omogućilo povećanje radne brzine sa 600 na 1000 o/min. Uparene igle vam omogućavaju da dobijete komprimirani firmver. Zatezanje materijala tokom premotavanja iz rolne u rolnu se vrši komprimovanim vazduhom.

Obim vezenih tkanina je veoma velik: zavese, til, draperije zidova i otvora u zgradama, obloge nameštaja, posteljina, elegantna večernja odjeća (sl. 2).

Rice. 2. Obrasci uboda

Moderan smjer završne obrade danas je obrada proizvoda ručni šav . Polažu se šavovi koji se sastoje od takvih šavova muške jakne, ženske jakne, košulje. I ako je to nekada zaista bila ručna linija, koja je spora i skupa, sada su se pojavile posebne mašine za tu svrhu. Neki od njih imitiraju ručni šav, ali ima i onih koje u potpunosti ponavljaju liniju koju je napravio iskusan krojač.

U ovom slučaju, igla mašine ima oštar vrh sa obe strane i ušicu u sredini. Dvije stezne stezaljke spajaju ga, s navojem, jedna na drugu. Mehanizam je prilično kompliciran, a osim toga, konac tokom šivanja više puta prolazi kroz otvor igle, što dovodi do gubitka njegove čvrstoće, a proizvođači preporučuju posebne niti za ove mašine.

Naravno, rad takvih mašina je produktivniji. Kao primjer takve mašine, nazovimo DECO-2000 ATT američke kompanije AMF Reese. Na njemu se postavljaju završne linije, na primjer, uz bočnu stranu jakne, na utore, pikado, na letke, na džepove.

Nedavno su se pojavile mašine za pričvršćivanje završnih detalja na odjeću. termoplastični elementi pomoću ultrazvučnih generatora. Takvu opremu proizvodi V1VISION TECH.CO (Južna Koreja). Mašina pod markom VHS-540 ima dve korpe (bunkera) u koje se nalaze dve vrste pribora. Komad po komad, okovi se automatski unose u radni prostor i uz pomoć istovremenog zagrijavanja i ultrazvučnog djelovanja, završni element se pričvršćuje na tkaninu. Ovo dvostruko djelovanje povećava snagu veze. Jednostavnim prekidačem operater može da pređe sa jedne vrste armature na drugu, odnosno snabdevanje iz jedne korpe, pa iz druge (slika 3).

Rice. 3. Ultrazvučna instalacija za pričvršćivanje okova

odjeća (šljokice, šljokice)

Ista firma je demonstrirala instalaciju kombinovanu od mašina za šivanje ubod i uvlakač igle šljokice (šljokice) odvojeno od metalne trake. Prilikom šivanja igla ulazi u rupu na šljokici i pričvršćuje je za proizvod. Šljokice se mogu šivati blizu jedna uz drugu ili u intervalima. Brzina pomaka se mijenja pomoću zupčastog mehanizma.

Još jednu zanimljivu mašinu razvio je SALLI (Južna Koreja). Termoplastična traka se premotava sa kasete na kasetu. U radni prostor je ugrađen bušilica, koja iz trake izbija malu ravnu figuru koja se ultrazvučnim zagrijavanjem odmah pričvršćuje na površinu tkanine. Zamjenjujući različite dijelove tkanine ispod udarca, možete dobiti svijetlu završnu obradu prilično zanimljivog oblika.

Za završnu obradu proizvoda od gušćih, netečećih materijala (platno, tanka koža) koristi se mašina SRC-50. firma "SALLI" (slika 4).

Rice. 4. Mašina za završnu obradu gustih materijala

U ovoj mašini se kao radno tijelo koristi valjak na koji se nanosi uzorak. Pod uticajem ultrazvučnih frekvencijskih talasa, šara valjka, prilikom prevlačenja preko tkanine, perforira ovu tkaninu, izrezujući na njoj male rupice, što zajedno čini neku vrstu šava. Nova originalna završna obrada.

U dekoraciji se koriste laserski crteži, aparati za zavarivanje za pričvršćivanje završnih traka, instalacije za izradu brojeva i svih vrsta natpisa na majicama, jaknama, torbama, šalovima.

Do sada su se crteži i natpisi nanosili sitotiskom. Ovo je metoda nanošenja boje kroz šablon. Ali u isto vrijeme, ako bi slika trebala biti višebojna, morate postaviti nekoliko slojeva (opet kroz šablon) jedan na drugi. Stoga ne uvijek dobra kvaliteta a performanse su niske.

Savremeni način štampe na tekstilu je metoda direktnog nanošenja šare na tkaninu pomoću štampača, slično onima koje se široko koriste u kancelarijskom radu (Sl. 5).

Slike su vrlo jasne, gotovo fotografskog kvaliteta. Nema ograničenja u boji.

Za crtanje se koristi mastilo na bazi vode. Na dodir, slika se ne razlikuje od glavne tkanine. Uzorak se fiksira na temperaturi od 150-185 °C pomoću termo preše, što omogućava postizanje potpunog fiksiranja boja na tkanini.

Boje koje se koriste u štampačima ne utiču negativno na ljudsku kožu, jer su mastila na bazi vode. Moderna tehnologija pruža mogućnost štampe u punoj boji na tkaninama različitog vlaknastog sastava. Opremu isporučuju Brother (Japan), Ana Jet (SAD).

Rice. 5. Tekstilni štampač

Druga vrsta završne obrade crteži i natpisi napravljene na bazi termo transfer filmova. Djelokrug - radna i sportska odjeća. Završna obrada je svijetla, jasno vidljiva, vrlo otporna na pranje, kemijsko čišćenje i agresivne vanjske manifestacije.

Rice. 6. Pritisnite za postavljanje kukica, omče, dugmadi na odjeću

Filmski natpisi izrađeni su od tankih filmova (samo 55÷60 mikrona), koji se, kada su izloženi toplini, zavaruju na proizvod, čineći takoreći jednu cjelinu s tkaninom.

Termotransfer folije se izrađuju od poliuretana ili polivinil hlorida. Uključuju i ljepilo. Aktivira se toplinom i prodire u strukturu tkanine, a kada se ohladi, polimerizira, fiksirajući uzorak.

Da biste dobili takvu završnu obradu, potreban vam je kater za sečenje (ovo je poznati štampač koji ima nož umesto glave za štampanje) i toplotna presa. Opremu i filmove nudi Zenon (Njemačka).

Kompanija Gutos (Nemačka) demonstrirala je sistemsku tehniku (Sl. 6) za ugradnju raznih tipova dugmadi, kukica, petlji, kopči na odeću, koje pored svoje osnovne svrhe „držanja nečega“ mogu imati i završnu funkciju - za ukrašavanje odjeće. Ovi okovi mogu biti metalni i plastični, glatki i sa uzorkom. Ponekad su dugmad napravljena od prekrivenih tkanina; isti od kojeg je napravljena odjeća ili, obrnuto, kontrastan.

Završna obrada traper proizvoda se izdvaja. Sada nove farmerke idu u prodaju u takvom obliku kao da su dugo nošene: izblijedjela boja, lokalne ogrebotine, čak i rupe - to su zahtjevi mode. To se postiže ključanjem veš mašina sa posebnim kamenjem (kao što je plovućac) i sa biološki aktivnim supstancama - enzimima. Ove tehnologije su veoma složene, ali su danas dobro razvijene. Kompanije kao što su Tonello (Italija) ili Novozymes (Danska) isporučuju opremu i hemijske komponente u potrebnim količinama.

Oprema za pranje i hemijsku obradu trapera slična je mašinama za pranje veša, samo što je veća i čvršća po dizajnu.

Mašina (slika 7) se sastoji od fiksnog okvira na koji je montirano vodootporno kućište. Unutar tijela se rotira bubanj, podijeljen na dijelove uzdužnim pločama. U karoseriji se nalazi otvor za utovar predmeta, kamenja i hemikalija.

Sl.7 Parna mašina za farmerke

dorada odjevne opreme tkanine

Zapremine mašina (postoje različite opcije) predviđene su za masu od 100 do 600 kg suhih farmerki.

Mašina vrši namakanje, pranje, kuhanje, izbjeljivanje farmerki, au nekim izvedbama i centrifugiranje.

Kada se bubanj okreće, farmerke se pregradnim pločama podižu do gornjeg dijela bubnja, odakle pod utjecajem svoje gravitacije padaju. Proces se ponavlja i traje oko dva sata; kada se koriste enzimi - 20÷30 minuta. Za to vrijeme na tkanini se stvaraju ogrebotine, farmerke poprimaju izblijedjeli, pohabani izgled.

Nakon cijeđenja, mokre farmerke ulaze u separator (slika 8), gdje se kamenje i pijesak uklanjaju iz proizvoda. Zatim se farmerke suše i peglaju.

Rice. 8. Separator za vađenje kamenčića iz proizvoda nakon kuvanja

Za posljednju operaciju koriste se presa i parno-vazdušne lutke (slika 9).

Uopšteno govoreći, u oblasti dorade odevnih predmeta poslednjih godina pojavila se tako raznovrsna i produktivna tehnika, sa takvim tehnološkim mogućnostima, da je od veoma napornog i skupog procesa ovaj proces postao uobičajen i pristupačan čak i za mala preduzeća.

Rice. 9. Završna operacija u završnoj obradi farmerki

Želio bih napomenuti sljedeći detalj: za doradu se oživljavaju metode koje su odavno poznate, ali nezasluženo zaboravljene. Govorimo o primjeni lančanih niti na proizvodu. Mašine koje obavljaju takvu završnu obradu proizvodile su se i u SSSR-u u Poltavskoj fabrici Legmash. Mašina je imala oznaku VM-50. Sada je, naravno, proizvodnja zatvorena.

Međutim, neke firme, posebno NV. A. DE KONINCK SA iz Belgije uspješno prodaje ovu opremu raznih modifikacija.

Osnovna mašina u grupi - Cornely LG3 (slika 10) ima ravnu platformu, ispod koje se nalazi mehanizam za vođenje konca i ručka za upravljanje mašinom. Proces formiranja petlje vrši se iglom koja ima kuku u blizini vrha, pomenuti premosnik i kapsulu za pritisak. Uz pomoć ovih organa formira se jednonitni lančani ubod, dok se petlje u lancu formiraju odozgo na materijalu koji se obrađuje.

Kretanje poluproizvoda vrši se transportnom nogom, koja ima radnu površinu u obliku prstena. Konac u mašini se dovodi odozdo kroz vodilicu žice. Mašina se koristi za izvođenje desetak različitih linija. U njenom arsenalu:

Lančani jednoredni tambur bod;

Linija tipa "mahovina" (često je zovemo "jagnje") za kontinuirano popunjavanje nekih područja veza;

Razne vrste spirala;

Šivanje na vrpce, gajtane, sutače;

Linija "biča" itd.

Brzina mašine 1100 o/min. Konci - sve vrste: pamuk, vuna, svila, sintetika. Obrađeni materijali u prilično širokom rasponu, do kože.

Posebno je zanimljiva još jedna mašina iste kompanije Cornely LG. Koristi se za izradu rubova na peškirima, posteljini, bluzama, zavesama, stolnjacima. Uz pomoć dvije igle, dva šatla koji se rotiraju u horizontalnoj ravnini, specijalnih piercera i ekspandera, formira se šatlasti cik-cak bod, koji pričvršćuje poprečne niti tkanine u stupce - takozvani ažurni bod. Širina ažura do 8 mm, razmak ažura do 5 mm.

Opisana oprema je veoma interesantna za šivaća preduzeća malog kapaciteta i prerano je za otpisivanje.

Rice. 10. Mašina za ručni vez

Zanimljive su višeiglene mašine iste kompanije. S povećanjem broja igala, moguće je povećati širinu trake završne niti do 150 mm.

U oblasti mokro-toplinske dorade odevnih predmeta, tehnički park čine tradicionalni stolovi za peglanje i stolovi sa generatorima pare, prese sa razne vrste jastuci, lutke za paru. Istina, svi su napravljeni na novoj elementarnoj osnovi u sistemima upravljanja.

Vlažna toplotna obrada (STO) je jedna od najtežih faza u proizvodnji odjeće, čija kvaliteta ovisi o dimenzijskoj stabilnosti i izgledu proizvoda.

WTO je intenzivan proces prijenosa topline i mase koji se odvija u vrlo kratko vrijeme i praćeno mehaničkim djelovanjem na materijal.

Pod utjecajem topline i vlage na materijal, djelovanje međumolekularnih sila u vlaknima je oslabljeno i ona poprimaju stanje koje se naziva elastično. Materijal u ovom stanju lako se deformiše.

Izlaganjem materijala u elastičnom stanju pritisku, vrši se stanjivanje i savijanje rubova, formiraju se nabori, a eliminiraju se nepravilnosti i nabori na površini. Deformacija uzrokuje promjenu konfiguracije molekularnih lanaca. Uklanjanje vlage iz materijala i njegovo hlađenje nakon deformacije doprinose uspostavljanju veze između molekula u novom stanju. Zbog toga je deformacija data materijalu fiksirana.

Kvalitet proizvoda u velikoj mjeri ovisi o WTO. Potrebni načini obrade pronađeni su eksperimentalno i proračunom, a nepoštovanje istih dovodi do braka, koji se često ne može ukloniti. WTO proces se može predstaviti kao kontinuirani ciklus koji se sastoji od četiri faze:

1) orijentacija poluproizvoda u odnosu na radna tela;

2) vlaženje i zagrevanje materijala radi prevođenja njegovih vlakana u elastično stanje;

3) deformacija materijala pritiskom gvožđa ili pritiska na tretiranu površinu;

4) sušenje i fiksiranje nastale deformacije.

Vlaženje se vrši vodom ili parom.

Ovlaživanje parom ima niz prednosti u odnosu na ovlaživanje vodom: Ujednačeno ovlaživanje i ubrzana WTO zbog brzog zagrijavanja materijala i skoro potpuno odsustvo sjaj na površini materijala (las).

Sušenje materijala i fiksiranje nastale deformacije događa se u procesu uklanjanja viška vlage pod utjecajem zagrijane podloge za peglanje ili glačala. Kod prisilnog usisavanja vlažne pare proces je intenzivniji.

Izbor WTO načina za proizvode je važna, odgovorna i vrlo teška faza. Nepravilno odabrani načini dovode do pojave las, vanjskih i unutrašnjih opala, termičkog skupljanja, spajanja hrpe, mrlja i promjene boje.

Specifični načini su prilično dobro razvijeni i detaljno opisani u literaturi. Glavne vrste mokro-termalnih operacija date su u tabeli.

Glavne vrste mokro-toplinih operacija

Operacija	Priroda operacije	Područje primjene

Vlažna toplotna obrada	Obrada dijelova ili proizvoda pomoću specijal oprema koja koristi vlagu, toplotu i pritisak	Obrada i dorada u procesu
Obrada delova peglanjem	Izvođenje niza operacija mokro-toplinske obrade pomoću opreme za peglanje	Davanje dijelovima željenog oblika, obrada rubova dijelova, šavova
Pritiskom	Izvodite operacije presom kako biste smanjili debljinu šava, ruba ili učvrstili šavove u željenom položaju	Pritiskom na rubove stranica, dno proizvoda, nabore
peglanje	Smanjenje debljine šava, nabora ili ruba komada peglom ili presom	Džepovi za peglanje, stranice, kragne, nabori
Peglanje	Rasklapanje šavova ili savijanja u različitim smjerovima i fiksiranje u tom položaju peglom ili prešom	Strana za peglanje, šavovi ramena, šavovi rukava
peglanje	Polaganje rubova dijelova, šavova, nabora na jednoj strani i njihovo fiksiranje u tom položaju	Peglanje srednjeg šava leđa, šavova suknje, reljefa, nabora
Sutuzhivanie	Smanjenje dužine ruba ili površine pojedinih dijelova proizvoda mokrom toplinskom obradom kako bi se dobili konveksni oblici u susjednom području	Skupljanje rubova polica kako bi se dobila izbočina u predjelu prsa; sutyuzhivanie slijetanje, na primjer, rukavi; sutyuzhivanie labav na krajevima strelica
povlačenje	Izduženje ruba dijela mokrom toplinskom obradom kako bi se dobio konkavni oblik u susjednom području	Povlačenje prednjeg reza rukava, kroja postolja donjeg ovratnika, volana, uložaka itd.
Steaming	Obrada proizvoda parom za uklanjanje las sa delova koji nastaju peglanjem	Kuvanje gotovih proizvoda na pari
peglanje	Uklanjanje nabora i nabora na materijalu ili dijelovima proizvoda peglom kroz mokro termičku obradu	Peglanje materijala prije rezanja, dijelova prije obrade
Steaming	WTO, osiguravajući zasićenje proizvoda parom	Parenje proizvoda ili pojedinih dijelova prije pritiskanja ili istovremeno sa presovanjem
Decating material	WTO materijala sa parom i sušenjem kako bi se spriječilo naknadno skupljanje	Deteracija materijala prije rezanja

Za izvođenje operacija mokro-toplinske obrade koriste se pegle, stolovi za peglanje, prese i parno-vazdušne lutke različitih dizajna, veličina i snage (sl. 11-13).

Rice. 11. Vrste glačala

Rice. 12. Pritisnite za WTO ovratnik i manžetne muške košulje

Ton daju Macpi (Italija), Veit (Nemačka), Rotondi (Italija) (Sl. 14).

Rice. 13. Steam lutke

u dijelu mokro-toplinske obrade muških košulja

Iste firme proizvode instalacije za pretprodajnu pripremu odjeće. Pošto se proizvodnja masovnih vrsta odevnih predmeta preselila u zemlje jugoistočne Azije, oni u Evropu dolaze u ogromnim količinama u balama, kontejnerima, na veliko. Naravno, naboraju se. Na navedenim instalacijama proizvodi se u zatvorenoj komori na vješalicama duvaju toplim zrakom određene vlažnosti i ispravljaju. Zatim se pakuju u polietilen i okače za prodaju.

Iz svega rečenog jasno je da današnja tehnička dostignuća omogućavaju da se u masovnu potrošnju bez izobličenja dovedu sve umjetničke vrijednosti koje je autor uložio u model koji je stvorio.

Rice. 14. Oprema za mokro termičku obradu

Odjeljak za završnu obradu, gdje se proizvodi dobijaju konačni (tržišni) izgled, opremljen je i opremom koja olakšava etiketiranje i pakovanje. Ovo je posljednja, vrlo važna karika u cijelom proizvodnom lancu. Od njega zavisi u kakvom će stanju proizvod stići na prodajno ili drugo prodajno mesto proizvoda, odnosno, u krajnjoj liniji, do određenog potrošača.

Mnoge kompanije se bave problemima pakovanja, ali u ovoj oblasti još uvijek ima dosta ručnog rada. U principu, pakovanje malih i jednostavni proizvodi(gaće, majice, peškiri, čarape, posteljina) uspjeli su dobro mehanizirati. Razumno riješen proces savijanja i pakiranja košulja u plastične kese. I zato što su ovi proizvodi u prodaji u obliku koji kod potrošača izaziva samo pozitivne emocije. Šarene zapečaćene kese, svetle kartonske kutije.

Pakovanje i transport jeans proizvoda je jednostavno riješeno.

Ali pakovanja odela, kaputa, haljina još uvek čekaju svoje optimalno rešenje. Do sada je najbolja stvar danas proizvod koji se nosi na ramenu i zatvoren u plastičnu vrećicu. Transport proizvoda vrši se u visećem obliku na istoj vješalici.

Bibliografska lista

1. Parmon F.M. Kompozicija kostima: odjeća, obuća, pribor: udžbenik za univerzitete. - 2. izd., revidirano. i dodatne – M.: Legprombytizdat, 2007. – 318 str.

2. Reibarch L.B., Leibman S.Ya., Reibarch L.P. Oprema za šivenje. – M.: Legprombytizdat, 2008. – 288 str.

3. Franz V.Ya. Zaštita na radu u šivaćim preduzećima. - M.: Legprombytizdat, 2007. - 256 str.

4. Žukov Yu.V. Rezultati rada lake industrije u 2006. godini // Industrija šivanja. - 2007. - br. 2. - Str. 2–12.

Velike uspehe postigli su Tajima (Japan), Barudan (Japan), Sun-Star (Južna Koreja), ZSK (Nemačka), Melco (SAD). Konstruktivna raznolikost opreme za vez je velika. Dakle, broj šivaćih glava u jedinici kreće se od 1-2 do 20 ili više. Broj zamenljivih niti u boji je od 6 do 15. Polje za vez jedne glave dostiže veličinu od 450? 550 mm; dužina boda - od 0,1 do 12,7 mm. Brzina šivanja do 1200 o/min (sa dužinom boda od 2-3 mm), a ponekad i 1500 o/min. Oprema može reproducirati slike poznatih umjetnika na tkanini korištenjem obojenih niti. Opšti prikaz jedne od ovih instalacija prikazan je na slici 1.

Rice. 1.

Posebno je efikasna kombinacija poznatih mašina za vez sa laserskom instalacijom. Ovdje se mogućnosti umjetnika mogu ostvariti mnogo potpunije. Može kreirati višeslojne kompozicije složenog profila, gravirati, izraditi aplikacije od različitih materijala, uključujući foliju. Moguće je, zbog mode, imitirati ogrebotine, rupe. Prečnik tačke reza je približno 0,2 mm. Lasersko rezanje je vrlo precizno i precizno, ne ovisi o složenosti konture; programibilno, kao vez. Omogućuje vam da izvedete tako složenu vrstu završne obrade kao što je "richelieu". Istovremeno, rub nakon obrezivanja na tkaninama koje sadrže sintetiku se topi i sprječava osipanje.

Nekoliko riječi o stitch . Dobro poznati šav "dijamanti" ili "talasi" je primitiv koji je stvar prošlosti.

Obim vezenih tkanina je veoma velik: zavese, til, draperije zidova i otvora u zgradama, pokrivači nameštaja, posteljina, elegantna večernja odeća (sl. 2).

Rice. 2.

Moderan smjer završne obrade danas je obrada proizvoda ručni šav . Linije koje se sastoje od takvih šavova polažu se na muške jakne, ženske jakne, košulje. I ako je to nekada zaista bila ručna linija, koja je spora i skupa, sada su se pojavile posebne mašine za tu svrhu. Neki od njih imitiraju ručni bod, ali postoje i oni koji u potpunosti ponavljaju ubod iskusnog krojača.

Rice. 3.

odjeća (šljokice, šljokice)

Ista firma je demonstrirala postavku u kombinaciji sa šivaćom mašinom i uvlakačem igle. šljokice (šljokice) odvojeno od metalne trake. Prilikom šivanja igla ulazi u rupu na šljokici i pričvršćuje je za proizvod. Šljokice se mogu šivati blizu jedna uz drugu ili u intervalima. Brzina pomaka se mijenja pomoću zupčastog mehanizma.

Za završnu obradu proizvoda od gušćih, netečećih materijala (platno, tanka koža) koristi se mašina SRC-50. firma "SALLI" (slika 4).

Rice. 4.

U dekoraciji se koriste laserski crteži, aparati za zavarivanje za pričvršćivanje završnih traka, instalacije za izradu brojeva i svih vrsta natpisa na majicama, jaknama, torbama, šalovima.

Do sada su se crteži i natpisi nanosili sitotiskom. Ovo je metoda nanošenja boje kroz šablon. Ali u isto vrijeme, ako bi slika trebala biti višebojna, morate postaviti nekoliko slojeva (opet kroz šablon) jedan na drugi. Dakle, kvalitet nije uvijek dobar, a produktivnost niska.

Savremeni način štampe na tekstilu je metoda direktnog nanošenja šare na tkaninu pomoću štampača, slično onima koje se široko koriste u kancelarijskom radu (Sl. 5).

Slike su vrlo jasne, gotovo fotografskog kvaliteta. Nema ograničenja u boji.

Za crtanje se koristi mastilo na bazi vode. Na dodir, slika se ne razlikuje od glavne tkanine. Učvršćivanje uzorka vrši se na temperaturi od 150-185 ° C pomoću termalne preše, što vam omogućava da postignete potpunu fiksaciju boja na tkanini.

Boje koje se koriste u štampačima ne utiču negativno na ljudsku kožu, jer su mastila na bazi vode. Savremena tehnologija pruža mogućnost štampe u punoj boji na tkaninama različitog sastava vlakana. Opremu isporučuju Brother (Japan), Ana Jet (SAD).

Rice. 5.

Rice. 6.

Filmski natpisi napravljeni su od tankih filmova (samo 55-60 mikrona), koji su, kada su izloženi toplini, zavareni na proizvod, čineći takoreći jednu cjelinu s tkaninom.

Termotransfer folije se izrađuju od poliuretana ili polivinil hlorida. Uključuju i ljepilo. Aktivira se toplinom i prodire u strukturu tkanine, a kada se ohladi, polimerizira, fiksirajući uzorak.

Da biste dobili takvu završnu obradu, potreban vam je kater za sečenje (ovo je poznati štampač koji ima nož umesto glave za štampanje) i toplotna presa. Opremu i filmove nudi Zenon (Njemačka).

Gutos (Nemačka) je demonstrirao sistemsku tehniku (Sl. 6) za ugradnju raznih tipova dugmadi, kukica, omče, kopči na odeću, koji pored svoje osnovne svrhe „držanja nečega“ mogu imati i završnu funkciju – da ukrasiti odjeću. Ovi okovi mogu biti metalni i plastični, glatki i sa uzorkom. Ponekad su dugmad napravljena od prekrivenih tkanina; isti od kojeg je napravljena odjeća ili, obrnuto, kontrastan.

Završna obrada traper proizvoda se izdvaja. Sada nove traperice idu u prodaju u takvom obliku, kao da su dugo nošene: izblijedjela boja, lokalne ogrebotine, čak i rupe - to su zahtjevi mode. To se postiže kuvanjem u mašini za pranje veša sa specijalnim kamenjem (kao što je plovućac) i biološki aktivnim supstancama - enzimima. Ove tehnologije su veoma složene, ali su danas dobro razvijene. Kompanije kao što su Tonello (Italija) ili Novozymes (Danska) isporučuju opremu i hemijske komponente u potrebnim količinama.

Oprema za pranje i hemijsku obradu trapera slična je mašinama za pranje veša, samo što je veća i čvršća po dizajnu.

Mašina (slika 7) se sastoji od fiksnog okvira na koji je montirano vodootporno kućište. Unutar tijela se rotira bubanj, podijeljen na dijelove uzdužnim pločama. U trupu se nalazi otvor za utovar obradaka, kamenja i hemikalija.

Fig.7

dorada odjevne opreme tkanine

Zapremine mašina (postoje različite opcije) predviđene su za masu od 100 do 600 kg suhih farmerki.

Mašina vrši namakanje, pranje, kuhanje, izbjeljivanje farmerki, au nekim izvedbama i centrifugiranje.

Kada se bubanj okreće, farmerke se pregradnim pločama podižu do gornjeg dijela bubnja, odakle pod utjecajem svoje gravitacije padaju. Proces se ponavlja i traje oko dva sata; kada koristite enzime - 20-30 minuta. Za to vrijeme na tkanini se stvaraju ogrebotine, farmerke poprimaju izblijedjeli, pohabani izgled.

Nakon cijeđenja, mokre farmerke ulaze u separator (slika 8), gdje se kamenje i pijesak uklanjaju iz proizvoda. Zatim se farmerke suše i peglaju.

Rice. 8.

Za posljednju operaciju koriste se presa i parno-vazdušne lutke (slika 9).

Rice. 9.

Međutim, neke firme, posebno NV. A. DE KONINCK SA iz Belgije uspješno prodaje ovu opremu raznih modifikacija.

Osnovna mašina u grupi - Cornely LG3 (Sl. 10) ima ravnu platformu, ispod koje se nalazi mehanizam za vođenje konca i ručka za upravljanje mašinom. Proces formiranja petlje vrši se iglom koja ima kuku u blizini vrha, pomenuti premosnik i kapsulu za pritisak. Uz pomoć ovih organa formira se jednonitni lančani ubod, dok se petlje u lancu formiraju odozgo na materijalu koji se obrađuje.

Lančani jednoredni tambur bod;

Linija tipa "mahovina" (često je zovemo "jagnje") za kontinuirano popunjavanje nekih područja veza;

Razne vrste spirala;

Šivanje na vrpce, gajtane, sutače;

Linija "biča" itd.

Brzina mašine 1100 o/min. Konci - sve vrste: pamučni, vuneni, svileni, sintetički. Obrađeni materijali u prilično širokom rasponu, do kože.

Opisana oprema je veoma interesantna za šivaća preduzeća malog kapaciteta i prerano je za otpisivanje.

Rice. 10.

Modernu opremu za završnu obradu šavova uspješno proizvodi japanska kompanija KANSAY SPECIAL. Svoju tehniku stvara na bazi ravnog lančanog boda sa raznim vrstama pokrovnog konca. Motor mehanizma koji osigurava opskrbu navojem poklopca, u nekim verzijama strojeva, izvodi se pomoću izmjenjivih fotokopirnih uređaja, što omogućava postizanje različitih završnih efekata.

Zanimljive su višeiglene mašine iste kompanije. S povećanjem broja igala, moguće je povećati širinu trake završne niti do 150 mm.

U oblasti mokro-toplinske dorade odevnih predmeta, tehnički park čine tradicionalni stolovi za peglanje i stolovi sa generatorima pare, prese sa raznim vrstama jastuka, parne lutke. Istina, svi su napravljeni na novoj elementarnoj osnovi u sistemima upravljanja.

Vlažna toplotna obrada (STO) je jedna od najtežih faza u proizvodnji odjeće, čija kvaliteta ovisi o dimenzijskoj stabilnosti i izgledu proizvoda.

WTO je intenzivan proces prijenosa topline i mase koji se odvija u vrlo kratkom vremenu i praćen je mehaničkim djelovanjem na materijal.

Pod utjecajem topline i vlage na materijal, djelovanje međumolekularnih sila u vlaknima je oslabljeno i ona poprimaju stanje koje se naziva elastično. Materijal u ovom stanju lako se deformiše.

1) orijentacija poluproizvoda u odnosu na radna tela;

2) vlaženje i zagrevanje materijala radi prevođenja njegovih vlakana u elastično stanje;

3) deformacija materijala pritiskom gvožđa ili pritiska na tretiranu površinu;

4) sušenje i fiksiranje nastale deformacije.

Vlaženje se vrši vodom ili parom.

Vlaženje parom ima niz prednosti u odnosu na vlaženje vodom: ravnomjerno vlaženje i ubrzano STO zbog brzog zagrijavanja materijala i gotovo potpunog odsustva sjaja na površini materijala (las).

Specifični načini su prilično dobro razvijeni i detaljno opisani u literaturi. Glavne vrste mokro-termalnih operacija date su u tabeli.

Glavne vrste mokro-toplinih operacija

Operacija	Priroda operacije	Područje primjene

Vlažna toplotna obrada	Obrada dijelova ili proizvoda pomoću specijal oprema koja koristi vlagu, toplotu i pritisak	Obrada i dorada u procesu
Obrada delova peglanjem	Izvođenje niza operacija mokro-toplinske obrade pomoću opreme za peglanje	Davanje dijelovima željenog oblika, obrada rubova dijelova, šavova
Pritiskom	Izvodite operacije presom kako biste smanjili debljinu šava, ruba ili učvrstili šavove u željenom položaju	Pritiskom na rubove stranica, dno proizvoda, nabore
peglanje	Smanjenje debljine šava, nabora ili ruba komada peglom ili presom	Džepovi za peglanje, stranice, kragne, nabori
Peglanje	Rasklapanje šavova ili savijanja u različitim smjerovima i fiksiranje u tom položaju peglom ili prešom	Strana za peglanje, šavovi ramena, šavovi rukava
peglanje	Polaganje rubova dijelova, šavova, nabora na jednoj strani i njihovo fiksiranje u tom položaju	Peglanje srednjeg šava leđa, šavova suknje, reljefa, nabora
Sutuzhivanie	Smanjenje dužine ruba ili površine pojedinih dijelova proizvoda mokrom toplinskom obradom kako bi se dobili konveksni oblici u susjednom području	Skupljanje rubova polica kako bi se dobila izbočina u predjelu prsa; sutyuzhivanie slijetanje, na primjer, rukavi; sutyuzhivanie labav na krajevima strelica
povlačenje	Izduženje ruba dijela mokrom toplinskom obradom kako bi se dobio konkavni oblik u susjednom području	Povlačenje prednjeg reza rukava, kroja postolja donjeg ovratnika, volana, uložaka itd.
Steaming	Obrada proizvoda parom za uklanjanje las sa delova koji nastaju peglanjem	Kuvanje gotovih proizvoda na pari
peglanje	Uklanjanje nabora i nabora na materijalu ili dijelovima proizvoda peglom kroz mokro termičku obradu	Peglanje materijala prije rezanja, dijelova prije obrade
Steaming	WTO, osiguravajući zasićenje proizvoda parom	Parenje proizvoda ili pojedinih dijelova prije pritiskanja ili istovremeno sa presovanjem
Decating material	WTO materijala sa parom i sušenjem kako bi se spriječilo naknadno skupljanje	Deteracija materijala prije rezanja

Za izvođenje operacija mokro-toplinske obrade koriste se pegle, stolovi za peglanje, prese i parno-vazdušne lutke različitih dizajna, veličina i snage (sl. 11-13).

Rice. jedanaest.

Rice. 12. Pritisnite za WTO ovratnik i manžetne muške košulje

Ton daju Macpi (Italija), Veit (Nemačka), Rotondi (Italija) (Sl. 14).

Rice. 13.

u dijelu mokro-toplinske obrade muških košulja

Treba napomenuti da je u završnoj fazi proizvodnje odjevnih predmeta ozbiljna stvar potreba da se održi kvalitet postignut svim dosadašnjim procesima. U tu svrhu stvorena je oprema za slaganje i instalacije za pakovanje koje se masovno proizvodi.

Rice. 14.

Mnoge kompanije se bave problemima pakovanja, ali još uvijek ima dosta kompanija u ovoj oblasti. ručni rad. U principu, pakovanje malih i jednostavnih proizvoda (pantalone, majice, peškiri, čarape, posteljina) je dosta dobro mehanizovano. Razumno riješen proces savijanja i pakiranja košulja u plastične kese. I zato što su ovi proizvodi u prodaji u obliku koji kod potrošača izaziva samo pozitivne emocije. Šarene zapečaćene kese, svetle kartonske kutije.

Pakovanje i transport jeans proizvoda je jednostavno riješeno.

Bibliografska lista

1. Parmon F.M. Kompozicija kostima: odjeća, obuća, pribor: udžbenik za univerzitete. - 2. izd., revidirano. i dodatne - M.: Legprombytizdat, 2007. - 318 str.

2. Reibarch L.B., Leibman S.Ya., Reibarch L.P. Oprema za šivenje. - M.: Legprombytizdat, 2008. - 288 str.

3. Franz V.Ya. Zaštita na radu u šivaćim preduzećima. - M.: Legprombytizdat, 2007. - 256 str.

4. Žukov Yu.V. Rezultati rada lake industrije u 2006. godini // Industrija šivanja. - 2007. - br. 2. - S. 2-12.

Velike uspehe postigli su Tajima (Japan), Barudan (Japan), Sun-Star (Južna Koreja), ZSK (Nemačka), Melco (SAD). Konstruktivna raznolikost opreme za vez je velika. Dakle, broj šivaćih glava u jedinici kreće se od 1÷2 do 20 ili više. Broj zamenljivih niti u boji je od 6 do 15. Polje za vez jedne glave dostiže veličinu od 450  550 mm; dužina boda - od 0,1 do 12,7 mm. Brzina šivanja do 1200 o/min (sa dužinom boda od 2÷3 mm), a ponekad i 1500 o/min. Oprema može reproducirati slike poznatih umjetnika na tkanini korištenjem obojenih niti. Opšti prikaz jedne od ovih instalacija prikazan je na slici 1.

Rice. 1. Mašina za vez

Posebno je efikasna kombinacija poznatih mašina za vez sa laserskom instalacijom. Ovdje se mogućnosti umjetnika mogu ostvariti mnogo potpunije. Može kreirati višeslojne kompozicije složenog profila, gravirati, izraditi aplikacije od različitih materijala, uključujući foliju. Moguće je, zbog mode, imitirati ogrebotine, rupe. Prečnik tačke reza je približno 0,2 mm. Lasersko rezanje je vrlo precizno i precizno, ne ovisi o složenosti konture; programibilno, kao vez. Omogućuje vam da izvedete tako složenu vrstu završne obrade kao što je "richelieu". Istovremeno, rub nakon obrezivanja na tkaninama koje sadrže sintetiku se topi i sprječava osipanje.

Nekoliko riječi o stitch . Dobro poznati šav "dijamanti" ili "talasi" je primitiv koji je stvar prošlosti.

Obim vezenih tkanina je veoma velik: zavese, til, draperije zidova i otvora u zgradama, pokrivači nameštaja, posteljina, elegantna večernja odeća (sl. 2).

Rice. 2. Obrasci uboda

Rice. 3. Ultrazvučna instalacija za pričvršćivanje okova

odjeća (šljokice, šljokice)

Za završnu obradu proizvoda od gušćih, netečećih materijala (platno, tanka koža) koristi se mašina SRC-50. firma "SALLI" (slika 4).

Rice. 4. Mašina za završnu obradu gustih materijala

U dekoraciji se koriste laserski crteži, aparati za zavarivanje za pričvršćivanje završnih traka, instalacije za izradu brojeva i svih vrsta natpisa na majicama, jaknama, torbama, šalovima.

Do sada su se crteži i natpisi nanosili sitotiskom. Ovo je metoda nanošenja boje kroz šablon. Ali u isto vrijeme, ako bi slika trebala biti višebojna, morate postaviti nekoliko slojeva (opet kroz šablon) jedan na drugi. Dakle, kvalitet nije uvijek dobar, a produktivnost niska.

Savremeni način štampe na tekstilu je metoda direktnog nanošenja šare na tkaninu pomoću štampača, slično onima koje se široko koriste u kancelarijskom radu (Sl. 5).

Slike su vrlo jasne, gotovo fotografskog kvaliteta. Nema ograničenja u boji.

Rice. 5. Tekstilni štampač

Rice. 6. Pritisnite za postavljanje kukica, omče, dugmadi na odjeću

Filmski natpisi izrađeni su od tankih filmova (samo 55÷60 mikrona), koji se, kada su izloženi toplini, zavaruju na proizvod, čineći takoreći jednu cjelinu s tkaninom.

Termotransfer folije se izrađuju od poliuretana ili polivinil hlorida. Uključuju i ljepilo. Aktivira se toplinom i prodire u strukturu tkanine, a kada se ohladi, polimerizira, fiksirajući uzorak.

Da biste dobili takvu završnu obradu, potreban vam je kater za sečenje (ovo je poznati štampač koji ima nož umesto glave za štampanje) i toplotna presa. Opremu i filmove nudi Zenon (Njemačka).

Završna obrada traper proizvoda se izdvaja. Sada nove farmerke idu u prodaju u takvom obliku kao da su dugo nošene: izblijedjela boja, lokalne ogrebotine, čak i rupe - to su zahtjevi mode. To se postiže kuvanjem u mašini za pranje veša sa specijalnim kamenjem (kao što je plovućac) i biološki aktivnim supstancama - enzimima. Ove tehnologije su veoma složene, ali su danas dobro razvijene. Kompanije kao što su Tonello (Italija) ili Novozymes (Danska) isporučuju opremu i hemijske komponente u potrebnim količinama.

Oprema za pranje i hemijsku obradu trapera slična je mašinama za pranje veša, samo što je veća i čvršća po dizajnu.

Sl.7 Parna mašina za farmerke

dorada odjevne opreme tkanine

Zapremine mašina (postoje različite opcije) predviđene su za masu od 100 do 600 kg suhih farmerki.

Mašina vrši namakanje, pranje, kuhanje, izbjeljivanje farmerki, au nekim izvedbama i centrifugiranje.

Nakon cijeđenja, mokre farmerke ulaze u separator (slika 8), gdje se kamenje i pijesak uklanjaju iz proizvoda. Zatim se farmerke suše i peglaju.

Rice. 8. Separator za vađenje kamenčića iz proizvoda nakon kuvanja

Za posljednju operaciju koriste se presa i parno-vazdušne lutke (slika 9).

Rice. 9. Završna operacija u završnoj obradi farmerki

Međutim, neke firme, posebno NV. A. DE KONINCK SA iz Belgije uspješno prodaje ovu opremu raznih modifikacija.

Lančani jednoredni tambur bod;

Linija tipa "mahovina" (često je zovemo "jagnje") za kontinuirano popunjavanje nekih područja veza;

Razne vrste spirala;

Šivanje na vrpce, gajtane, sutače;

Linija "biča" itd.

Brzina mašine 1100 o/min. Konci - sve vrste: pamuk, vuna, svila, sintetika. Obrađeni materijali u prilično širokom rasponu, do kože.

Opisana oprema je veoma interesantna za šivaća preduzeća malog kapaciteta i prerano je za otpisivanje.

Rice. 10. Mašina za ručni vez

Zanimljive su višeiglene mašine iste kompanije. S povećanjem broja igala, moguće je povećati širinu trake završne niti do 150 mm.

Vlažna toplotna obrada (STO) je jedna od najtežih faza u proizvodnji odjeće, čija kvaliteta ovisi o dimenzijskoj stabilnosti i izgledu proizvoda.

WTO je intenzivan proces prijenosa topline i mase koji se odvija u vrlo kratkom vremenu i praćen je mehaničkim djelovanjem na materijal.

Pod utjecajem topline i vlage na materijal, djelovanje međumolekularnih sila u vlaknima je oslabljeno i ona poprimaju stanje koje se naziva elastično. Materijal u ovom stanju lako se deformiše.

1) orijentacija poluproizvoda u odnosu na radna tela;

2) vlaženje i zagrevanje materijala radi prevođenja njegovih vlakana u elastično stanje;

3) deformacija materijala pritiskom gvožđa ili pritiska na tretiranu površinu;

4) sušenje i fiksiranje nastale deformacije.

Vlaženje se vrši vodom ili parom.

Vlaženje parom ima niz prednosti u odnosu na vlaženje vodom: ravnomjerno vlaženje i ubrzano STO zbog brzog zagrijavanja materijala i gotovo potpunog odsustva sjaja na površini materijala (las).

Specifični načini su prilično dobro razvijeni i detaljno opisani u literaturi. Glavne vrste mokro-termalnih operacija date su u tabeli.

Glavne vrste mokro-toplinih operacija

Operacija	Priroda operacije	Područje primjene
1	2	3
Vlažna toplotna obrada	Obrada dijelova ili proizvoda pomoću specijal oprema koja koristi vlagu, toplotu i pritisak	Obrada i dorada u procesu
Obrada delova peglanjem	Izvođenje niza operacija mokro-toplinske obrade pomoću opreme za peglanje	Davanje dijelovima željenog oblika, obrada rubova dijelova, šavova
Pritiskom	Izvodite operacije presom kako biste smanjili debljinu šava, ruba ili učvrstili šavove u željenom položaju	Pritiskom na rubove stranica, dno proizvoda, nabore
peglanje	Smanjenje debljine šava, nabora ili ruba komada peglom ili presom	Džepovi za peglanje, stranice, kragne, nabori
Peglanje	Rasklapanje šavova ili savijanja u različitim smjerovima i fiksiranje u tom položaju peglom ili prešom	Strana za peglanje, šavovi ramena, šavovi rukava
peglanje	Polaganje rubova dijelova, šavova, nabora na jednoj strani i njihovo fiksiranje u tom položaju	Peglanje srednjeg šava leđa, šavova suknje, reljefa, nabora
Sutuzhivanie	Smanjenje dužine ruba ili površine pojedinih dijelova proizvoda mokrom toplinskom obradom kako bi se dobili konveksni oblici u susjednom području	Skupljanje rubova polica kako bi se dobila izbočina u predjelu prsa; sutyuzhivanie slijetanje, na primjer, rukavi; sutyuzhivanie labav na krajevima strelica
povlačenje	Izduženje ruba dijela mokrom toplinskom obradom kako bi se dobio konkavni oblik u susjednom području	Povlačenje prednjeg reza rukava, kroja postolja donjeg ovratnika, volana, uložaka itd.
Steaming	Obrada proizvoda parom za uklanjanje las sa delova koji nastaju peglanjem	Kuvanje gotovih proizvoda na pari
peglanje	Uklanjanje nabora i nabora na materijalu ili dijelovima proizvoda peglom kroz mokro termičku obradu	Peglanje materijala prije rezanja, dijelova prije obrade
Steaming	WTO, osiguravajući zasićenje proizvoda parom	Parenje proizvoda ili pojedinih dijelova prije pritiskanja ili istovremeno sa presovanjem
Decating material	WTO materijala sa parom i sušenjem kako bi se spriječilo naknadno skupljanje	Deteracija materijala prije rezanja

Za izvođenje operacija mokro-toplinske obrade koriste se pegle, stolovi za peglanje, prese i parno-vazdušne lutke različitih dizajna, veličina i snage (sl. 11-13).

Rice. 11. Vrste glačala

Rice. 12. Pritisnite za WTO ovratnik i manžetne muške košulje

Ton daju Macpi (Italija), Veit (Nemačka), Rotondi (Italija) (Sl. 14).

Rice. 13. Steam lutke

u dijelu mokro-toplinske obrade muških košulja

Rice. 14. Oprema za mokro termičku obradu

Mnoge kompanije se bave problemima pakovanja, ali u ovoj oblasti još uvijek ima dosta ručnog rada. U principu, pakovanje malih i jednostavnih proizvoda (pantalone, majice, peškiri, čarape, posteljina) je dosta dobro mehanizovano. Razumno riješen proces savijanja i pakiranja košulja u plastične kese. I zato što su ovi proizvodi u prodaji u obliku koji kod potrošača izaziva samo pozitivne emocije. Šarene zapečaćene kese, svetle kartonske kutije.

Pakovanje i transport jeans proizvoda je jednostavno riješeno.

Bibliografska lista

1. Parmon F.M. Kompozicija kostima: odjeća, obuća, pribor: udžbenik za univerzitete. - 2. izd., revidirano. i dodatne – M.: Legprombytizdat, 2007. – 318 str.

2. Reibarch L.B., Leibman S.Ya., Reibarch L.P. Oprema za šivenje. – M.: Legprombytizdat, 2008. – 288 str.

3. Franz V.Ya. Zaštita na radu u šivaćim preduzećima. - M.: Legprombytizdat, 2007. - 256 str.

4. Žukov Yu.V. Rezultati rada lake industrije u 2006. godini // Industrija šivanja. - 2007. - br. 2. - Str. 2–12.

Savremeni načini dorade odevnih predmeta. Dekorativni završni materijali Dekorativni završni materijali za odjevne predmete

folklorni motivi

Igra sa prugama

lekcija geometrije

originalni volan

Dekorativni dodaci

Bandolier

Obnavljanje šifre